?

Негосударственная экспертиза проектов, экспертиза промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений в Иваново и Ивановской области

Постановление Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 №92

«Об утверждении «Инструкции по визуальному и измерительному контролю»

Зарегистрировано в Минюсте России 20.06.2003 №4782
Первое официальное опубликование: «Российская газета» (специальный выпуск), N 120/1, 21.06.2003
Шифр: РД 03-606-03
Действует с 02.07.2003

Скачать файл: ntd-33-20181021-161638.pdf (1.61МБ)
Дата внесения: 03.11.2014
Дата изменения: 21.10.2018


Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее - материала) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации.

Разделы сайта, связанные с этим документом:


Связи отсутствуют



Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом



  • Асимметрия углового шва
    Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рисунок А.48
  • Брак
    Объект контроля, содержащий недопустимый дефект
  • Брызги металла
    Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом
  • Валик
    Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход
  • Вид контроля
    визуальный, измерительный или визуально-измерительный
  • Визуальный контроль
    Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения
  • Вкатанный кусок металла
    Приварившийся кусок инородного металла к металлу основного материала
  • Включение
    Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом; обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений
  • Включение одиночное
    Включение, минимальное расстояние l, от края которого до края любого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых), рисунок А.39
  • Вогнутость корня шва
    Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей), рисунок А.37
  • Вогнутость сварного шва
    Вогнутость - это максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва, рисунок А.10
  • Вольфрамовое включение
    Внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица (осколок) неплавящегося вольфрамового электрода
  • Выпуклость (превышение проплавления) корня шва
    Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем), рисунок А.36
  • Выпуклость сварного шва
    Выпуклость шва - это расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва (определяется по максимальной высоте расположения поверхности шва под плоскостью), рисунок А.9
  • Дефект
    Каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией
  • Дефект от вдавливания в слиток кернов клещей крана
    Углубления на блюмах и слябах, образовавшиеся от вдавливания острых кернов клещей крана в горячие слитки при их транспортировке. По виду дефект напоминает единичную чечевицеобразную, широко открытую, сравнительно короткую трещину
  • Дефект рубки металла
    Трещины или рваные вязкие изломы
  • Завороты корки
    Завернувшиеся корки металла, окислившиеся заливины и брызги, расположенные у поверхности слитков. В деформированном металле дефект представляет собой или разрывы, или частичное отслоение, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корок или брызг
  • Загрязнения и волосовины
    Загрязнения поверхности слитков, прутков и других изделий неметаллическими включениями (шлаком, огнеупорами, утепляющими смесями, оксидами и др.). Имеют вид пристывших или частично залитых металлом кусков или мелких частиц светло-серого, темно-серого или коричневого цвета
  • Задача контроля
    является выявление поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непроваров, оплавление металла в результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов
  • Задир поверхности основного металла
    Повреждение поверхности, вызванное удалением путем отрыва временного технологического крепления
  • Зазор (в сварном соединении)
    Расстояние между собранными под сварку деталями в поперечном сечении их кромок, рисунок А.20
  • Заусенец
    Острый в виде гребня выступ на конце прутка, образовавшийся при резке металла
  • Зона сплавления при сварке. Зона сплавления
    Зона частично сплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва
  • Зона термического влияния при сварке. Зона термического влияния
    Участок основного металла от линии сплавления до зоны, в которой происходит изменение структуры и свойств металла, в результате нагрева при сварке или наплавке
  • Измерительный контроль
    Контроль, осуществляемый с применением средств измерений
  • Катет углового шва
    Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части, рисунок А.13
  • Конструктивный непровар (зазор)
    Непровар (зазор) в сварном соединении, предусмотренный конструкторской документацией на сварной узел, рисунок А.21
  • Корень шва
    Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности, рисунок А.8
  • Кратер. Усадочная раковина сварного шва
    Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки), рисунок А.30
  • Кратерная трещина. Трещина в кратере
    Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в кратере валика (слоя) сварного шва, рисунок А.28
  • Максимальная ширина включения
    Наибольшее расстояние в между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения, рисунок А.38
  • Максимальный размер включения
    Наибольшее расстояние а между точками внешнего контура включения, рисунок А.38
  • Местное превышение проплава
    Местный избыточный проплав (с внутренней стороны одностороннего шва)
  • Многослойный шов
    Сварной шов деталей, выполненный в несколько слоев по высоте
  • Морщины
    Группа чередующихся продольных углублений и выступов
  • Наплыв
    Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними, рисунок А.45
  • Нахлесточное соединение
    Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга, рисунок А.3
  • Не полностью заполненная разделка кромок
    Продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла, рисунок А.47
  • Неправильный профиль сварного шва
    Слишком малый угол (а) между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности сварного шва, рисунок А.44
  • Непрерывный шов
    Сварной шов без промежутков по длине
  • Непровар. Неполный провар
    Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва, рисунок А.33
  • Неравномерная поверхность шва
    Чрезмерная неровность наружной поверхности шва
  • Неравномерная ширина шва
    Чрезмерное колебание ширины шва
  • Несплошность
    Обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений
  • Номинальная толщина сваренных деталей
    Указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву
  • Нормативная техническая документация (НД)
  • Окисное включение
    Окисел металла, попавший в металл шва во время затвердевания
  • Органолептический контроль
    Контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств
  • Основной металл
    Металл деталей, соединяемых сваркой
  • Остатки окалины
    Окалина, не удаленная с отдельных участков прутков
  • Остатки поджога от резки
    Темное пятно, отличающееся по травимости от основного металла, или углубление, частично заполненное расплавленным металлом и шлаком, образовавшиеся при резке на анодно-механических станках
  • Отпечатки
    Углубления или выступы, расположенные по всей поверхности металла или на отдельных его участках
  • Отслоение
    Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным металлом, рисунок А.29
  • Перелом осей деталей. Угловое смещение
    Смещение между двумя свариваемыми деталями, при котором их плоские поверхности не параллельны (или не направлены под определенным углом), рисунок А.46
  • Перетрав
    Местное или общее разъедание поверхности металла при травлении
  • Плохое возобновление шва
    Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки, рисунок А.49
  • Подварочный шов
    Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или выполняемая в последнюю очередь в корне шва после его зачистки (выборки)
  • Подкладка. Остающаяся подкладная пластина (кольцо)
    Стальная пластина или кольцо заданной формы, ширины и толщины, устанавливаемое при сварке плавлением под кромки свариваемых деталей, рис. А.22
  • Подрез
    Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным металлом, рисунок А.32
  • Поперечная трещина сварного соединения Поперечная трещина
    Трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва, рисунок А.25
  • Пора
    Заполненная газом полость округлой формы
  • Превышение выпуклости
    Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва, рисунок А.43
  • Превышение усиления сварного шва
    Избыток наплавленного металла на лицевой стороне (сторонах) стыкового шва, рисунок А.42
  • Прерывистый шов
    Сварной шов с промежутками по длине
  • Прижоги
    Дефекты, образующиеся при локальном перегреве металла (шлифование, электрохимическое клеймение, спектральный анализ и др.), являющиеся структурными концетраторами напряжений, в зоне которых может возникнуть растрескивание
  • Притупление кромки
    Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей сварке, рисунок А.16
  • Прихватка
    Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей
  • Провар
    Сплошная металлическая связь между поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва
  • Продольная трещина сварного соединения. Продольная трещина
    Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва, рисунок А.24
  • Продольный выступ с одной стороны прутка или с двух диаметрально противоположных его сторон (Ус)
  • Прожог сварного шва
    Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки
  • Производственно-конструкторская документация (ПКД)
  • Производственно-технологическая документация (ПТД)
  • Прокатные плены
    Отслоения металла языкообразной формы, соединенные с основным металлом, и образованные вследствие раскатки или расковки рванин
  • Пузыри в поверхностных слоях металла
    Полости, имеющие в поперечном сечении округлую форму, а в продольном сечении форму капсулы, ориентированной перпендикулярно оси слитка. При выходе пузырей на поверхность слитка имеют вид отверстий округлой формы
  • Радиальная трещина
    Несколько трещин разного направления, исходящих из одной точки (могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле) Примечание. Маленькие трещины этого типа известны как звездообразные трещины, Рисунок А.27
  • Разветвленная трещина сварного соединения. Разветвленная трещина
    Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях или группа соединенных трещин, отходящих от одной общей трещины, рисунок А.26
  • Разделка кромок
    Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой формы
  • Раковины от вдавленной окалины
    Отдельные углубления, иногда частично вытянутые вдоль направления прокатки, образующихся при выпадании и вытравливании вкатанной окалины
  • Расплавляемая вставка
    Стальная проволочная вставка заданной формы, ширины и толщины, устанавливаемая между кромками свариваемых деталей и расплавляемая при сварке, рисунок А.23
  • Расчетная высота углового шва
    Указанный в рисунке размер перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей (точка о) на прямую линию, соединяющую края поверхности шва в одном поперечном сечении или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве), рисунок А.12
  • Рванины
    Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно или под углом к направлению наибольшей вытяжке металла
  • Риска
    Прямоугольное продольное углубление с закругленным или плоским дном, образовавшееся из-за царапания поверхности металла наварами и другими выступами
  • Рябизна
    Углубление от вдавленной окалины, образовавшееся при ковке, прокатке или правке металла с толстым слоем окалины
  • Сборочная единица
    Часть свариваемого изделия, содержащая один или несколько сварных соединений
  • Сварная конструкция
    Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей
  • Сварное соединение
    Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния
  • Сварной узел
    Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы
  • Сварной шов
    Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации
  • Свищ в сварном шве
    Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве, Рисунок А.31 Примечание. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой
  • Скопление включений
    Два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих включений), минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений, рисунок A.40
  • Скос кромок
    Прямолинейный наклонный срез кромки детали, подлежащий сварке, рисунок А.15
  • Слой сварного шва
    Часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва
  • Случайное оплавление основного металла в результате зажигания или гашения дуги
    Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного и/или преднамеренного возбуждения дуги вне разделки соединения
  • Смещение кромок
    Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях, рисунок А.19
  • Стыковое соединение
    Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями, рисунок А.1
  • Стыковой шов
    Сварной шов стыкового соединения
  • Тавровое соединение
    Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента, рисунок А.4
  • Технические условия (ТУ)
  • Толщина углового шва
    Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла, рисунок А.11
  • Торцовое соединение
    Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу, рисунок А.5
  • Точечный шов
    Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками
  • Трещина напряжения
    Направленный вглубь металла разрыв, часто под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие объемных изменений, связанных со структурными превращениями или с нагревом и охлаждением металла
  • Трещина сварного соединения. Трещина
    Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла
  • Трещина шлифовочная
    Сетка паутинообразных разрывов или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовке металла. Очень тонкие, извилистые и проникающие вглубь металла зигзагами или ступеньками с ответвлениями
  • Трещины горячие (кристаллизационные)
    Извилистый окисленный разрыв металла, более широкий у поверхности и сужающийся вглубь, образовавшийся в период кристаллизации металла вследствие растягивающихся напряжений, превышающих прочность наружных слоев слитка
  • Трещины травильные
    Разрывы, образовавшиеся при травлении металла с внутренними напряжениями, вызванными структурными превращениями или деформацией. Травильные трещины иногда образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, но значительно более грубую
  • Угловое соединение
    Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев, рисунок А.2
  • Угловой шов
    Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения
  • Углубление (западание) между валиками шва
    Продольная впадина между двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине), рисунок А.34
  • Угол разделки кромок
    Угол между скошенными кромками свариваемых деталей, рисунок А.18
  • Угол скоса кромки
    Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали или торцевая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров, рисунок А.17
  • Утонение металла
    Уменьшение толщины металла вследствие чрезмерного его удаления при обработке абразивным инструментом
  • Флюсовое включение
    Полость в металле сварного шва, заполненная нерасплавившимся флюсом, попавшим в металл шва во время затвердевания
  • Царапина
    Канавка неправильной формы и произвольного направления, образовавшаяся в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировке металла
  • Цепной прерывистый шов
    Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого, рисунок А.6
  • Цепочка пор. Линейная пористость
    Группа пор в сварном шве, расположенная в линию, параллельно оси сварного шва, рисунок А.41
  • Чешуйчатость
    Отслоения или разрывы в виде сетки, образовавшиеся при прокатке из-за перегрева (пережога) или пониженной пластичности металла периферийной зоны
  • Чешуйчатость сварного шва
    Поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом - удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине), рисунок А.35
  • Шахматный прерывистый шов
    Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны, рисунок А.7
  • Ширина сварного шва
    Расстояние между линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва в одном поперечном сечении, рисунок А.14
  • Шлаковое включение сварного шва. Шлаковое включение
    Полость в металле, в т.ч. сварном шве, заполненная шлаком


Важные абзацы отсутствуют или не отмечены


Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.


« все документы