?

Негосударственная экспертиза проектов, экспертиза промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений в Иваново и Ивановской области

Приказ Росстандарта от 14.12.2017 №2002-ст

«ГОСТ 34347-2017. Межгосударственный стандарт. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»

Первое официальное опубликование: М.: Стандартинформ, 2018
Шифр: ГОСТ 34347-2017
Действует с 01.08.2018

Скачать файл: ntd-526-20200114-231926.pdf (2.92МБ)
Дата внесения: 13.06.2017
Дата изменения: 14.01.2020


Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013) и отдельные положения данного документа в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 11.06.2019 N 96).

Настоящий стандарт разработан с целью соблюдения требований безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, и устранения противоречий в техническом содержании стандартов, имеющих одинаковую область распространения.

В настоящем стандарте учтены основные положения Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"; Директивы 2014/68/ЕС Европейского парламента и Совета ЕС от 15 мая 2014 г. по сближению законодательства государств-членов, касающегося оборудования, работающего под давлением.

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее - сосуды), работающие под избыточным давлением, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) или без давления (под налив), предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и рассчитываемые на прочность по ГОСТ 34233.1 - 34233.12, ГОСТ 34283. 

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов. Настоящий стандарт не распространяется на:

  • - сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт. ст.); 
  • - сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;
  • - баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов;
  • - трубчатые печи;
  • - резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и специальными правилами. 

В дополнение к требованиям настоящего стандарта необходимо руководствоваться нормативными документами в области промышленной безопасности государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта.

Разделы сайта, связанные с этим документом:


Связи отсутствуют



Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом



  • Однотипные сварные стыковые соединения (швы)
    это группа сварных соединений, имеющих общие признаки
    см. страницу термина
  • Рабочая температура
    Под ... следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.
    см. страницу термина
  • Рабочее давление
    Под ... следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.
    см. страницу термина
  • Расчетное давление
    Под ... следует понимать давление, на которое проводят расчет на прочность.
    см. страницу термина


  • Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) ...

  • 3.1.1 Конструкция сосудов ДОЛЖНА быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, ДОЛЖНА обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность визуального и измерительного контроля (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, полного опорожнения, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда. ...

  • Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведения гидравлического испытания и/или визуального и измерительного контроля (наружного или внутреннего) в объеме, требуемом настоящим стандартом, ДОЛЖНЫ быть предусмотрены компенсирующие меры при расчете и проектировании сосуда. В технической документации на сосуд ДОЛЖНЫ быть указаны методика, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. ...

  • Сосуды, которые не могут быть транспортированы в собранном виде, ДОЛЖНЫ быть спроектированы из частей, соответствующих по габаритам требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части необходимо указывать в технической документации. ...

  • 3.1.4 Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части ДОЛЖНЫ иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема, перемещения и установки сосудов в проектное положение. ...

  • Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей ДОЛЖНЫ быть указаны в технической документации. ...

  • 3.1.5 Опрокидываемые сосуды ДОЛЖНЫ иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание. ...

  • 3.1.6 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей среды сосуды подразделяют на группы. Группу сосуда определяет разработчик, но она ДОЛЖНА быть не ниже, чем указано в таблице 1. ...

  • Расстояния l и l1 ДОЛЖНЫ быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. При этом для вариантов в), д), ж), и), к), л) сумма расстояний l + l1 ДОЛЖНА быть не менее 1/5 внутреннего диаметра днища. ...

  • Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте, ДОЛЖНО быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов. ...

  • 3.2.4 Круговые швы выпуклых днищ, изготовленных из штампованных лепестков и шарового сегмента или заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м), ДОЛЖНЫ быть расположены от центра днища на расстоянии по проекции не более 1/3 внутреннего диаметра днища. Для полусферических днищ расположение круговых швов не регламентируется. ...

  • 3.2.5 Основные размеры эллиптических днищ ДОЛЖНЫ соответствовать ГОСТ 6533. Допускаются другие базовые диаметры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища. ...

  • - высота h переходной части обечайки корпуса ДОЛЖНА быть не менее 3y. ...

  • - нейтральные оси полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса ДОЛЖНЫ совпадать; совпадение осей ДОЛЖНО быть обеспечено соблюдением размеров, указанных в конструкторской документации; ...

  • - смещение t нейтральных осей полушаровой части днища и обечайки корпуса не ДОЛЖНО превышать 0,5(s - s1); ...

  • Сферические неотбортованные днища (см. рисунок 3) ДОЛЖНЫ: ...

  • 3.2.8 Торосферические днища ДОЛЖНЫ иметь: ...

  • - угол проточки  ДОЛЖЕН составлять от 30° до 90° [см. рисунок 4 б)]; ...

  • 3.2.12 Длина цилиндрического борта l в зависимости от толщины стенки s (см. рисунок 5) для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых днищ, ДОЛЖНА быть не менее указанной в таблице 2. Радиус отбортовки R не менее 2,5s. ...

  • 3.2.11 Основные размеры плоских днищ, предназначенных для сосудов 5-й группы, для сосудов 1-й группы, работающих под налив, а также сосудов, работающих под давлением от 0 до 0,05 МПа, ДОЛЖНЫ соответствовать ГОСТ 12622 или ГОСТ 12623. ...

  • Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, ДОЛЖЕН быть не менее 450 мм, а у сосудов, располагаемых в помещении, - не менее 400 мм. Размер люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям ДОЛЖЕН быть не менее 325 x 400 мм. ...

  • Внутренний диаметр люка у сосудов, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, ДОЛЖЕН быть не менее 800 мм. ...

  • 3.3.3 Сосуды с внутренним диаметром не более 800 мм ДОЛЖНЫ иметь круглый или овальный лючок. Размер лючка по наименьшей оси ДОЛЖЕН быть не менее 80 мм. ...

  • 3.3.4 Каждый сосуд ДОЛЖЕН иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера. ...

  • 3.5.2 Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры, как правило, ДОЛЖЕН быть не менее 120°. ...

  • Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от наружной кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, ДОЛЖНО быть не более 0,4 наружного диаметра днища. ...

  • 3.5.3 При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах необходимо выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры - подвижными. Указание об этом ДОЛЖНО содержаться в технической документации. ...

  • 3.3.1 Сосуды ДОЛЖНЫ быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда. Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах. ...

  • 3.3.2 Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм ДОЛЖНЫ иметь люки. ...

  • Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах ДОЛЖНЫ быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. ...

  • 3.3.5 Для крышек люков массой более 20 кг ДОЛЖНЫ быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания. ...

  • 3.3.6 Шарнирно-откидные или вставные болты, закладываемые в прорези, хомуты и другие зажимные приспособления люков, крышек и фланцев, ДОЛЖНЫ быть предохранены от сдвига или ослабления. ...

  • 3.4.2 Отверстия для люков, лючков и штуцеров в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп ДОЛЖНЫ быть расположены, как правило, вне сварных швов. ...

  • 3.5.4 Седловые опоры теплообменных аппаратов с извлекаемыми трубными пучками ДОЛЖНЫ выдерживать продольную силу, эквивалентную 1,5 массы трубного пучка теплообменника. ...

  • Материалы, применяемые для изготовления деталей и сборочных единиц, работающих под давлением, ДОЛЖНЫ быть в термообработанном состоянии (кроме листового проката по ГОСТ 14637). В сертификате материала ДОЛЖЕН быть указан режим термообработки. При отсутствии термической обработки (а также в случае указаний в сертификате данных о термической обработке образцов) термическая обработка материала ДОЛЖНА быть проведена на предприятии - изготовителе сосуда по режимам, указанным в технических условиях <*> на поставку материала. Режим термической обработки материала ДОЛЖЕН быть занесен в паспорт сосуда. ...

  • 3.6.1 Внутренние устройства в сосудах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, как правило, ДОЛЖНЫ быть съемными. ...

  • 3.6.4 У всех глухих частей сборочных единиц и элементов внутренних устройств ДОЛЖНЫ быть дренажные отверстия диаметром не менее 6 мм для обеспечения полного слива (опорожнения) жидкости в случае остановки сосуда. ...

  • У всех наружных глухих элементов (например, накладки), не работающих под давлением, ДОЛЖНЫ быть дренажные отверстия в самых низких местах. ...

  • 3.6.5 Наружные кольца жесткости сосудов с теплоизоляцией ДОЛЖНЫ быть полностью заизолированы на всю толщину теплоизоляции. ...

  • 4.1.1 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям приложений А - Л. Допускается применение импортных материалов, если их применение предусмотрено соответствующими техническими регламентами на сосуды, работающие под давлением. ...

  • 4.1.2 Качество и характеристики материалов ДОЛЖНЫ быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах. ...

  • 4.1.3 При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы или данных об отдельных видах испытаний ДОЛЖНЫ быть проведены испытания на предприятии - изготовителе сосуда в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий <*> на эти материалы. ...

  • 4.2.3 Коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 ДОЛЖНА быть термически обработанной, травленой, с качеством поверхности по группе М2б. По указанию разработчика сосуда ДОЛЖНЫ быть оговорены требования по содержанию ферритной фазы. ...

  • 4.2.4 Листовая сталь, за исключением сталей аустенитного класса, толщиной листа более 30 мм, предназначенная для сосудов, работающих под давлением, ДОЛЖНА быть полистно проконтролирована на сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы контроля ДОЛЖНЫ соответствовать ГОСТ 22727, нормы контроля - 1-му классу по ГОСТ 22727. ...

  • Твердость плакирующего слоя ДОЛЖНА быть не более 220 HB. ...

  • 4.2.1 В углеродистых и низколегированных сталях содержание серы и фосфора ДОЛЖНО быть указано в процентах (%) соответственно не более: по ГОСТ 5520, ГОСТ 1577 - 0,025 и 0,035; по ГОСТ 19281 - 0,025 и 0,030; по ГОСТ 14637 - 0,04 и 0,030. ...

  • 4.1.7 Коррозионно-стойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы, поковки, отливки и штампованные детали) при наличии требований ДОЛЖНЫ быть проверены на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032. ...

  • 4.4.1 Каждая поковка из углеродистой, низколегированной и легированной сталей, предназначенная для работы под номинальным давлением более 6,3 МПа и имеющая один из габаритных размеров (диаметр) более 200 мм и/или толщину более 50 мм, ДОЛЖНА быть проконтролирована ультразвуковым или другим равноценным методом. Поковки из аустенитных и аустенитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие под давлением более указанного номинального давления, необходимо подвергать неразрушающему контролю при наличии этого требования. ...

  • 4.4.2 Каждая поковка для плоских днищ, кроме поковок из высоколегированных сталей, ДОЛЖНА быть проконтролирована ультразвуковым методом в зоне A в направлении z [см. рисунки 4 а) и 4 б)] по всей площади. ...

  • 4.6.2 Материалы шпилек и болтов необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом разница в значениях коэффициентов линейного расширения не ДОЛЖНА превышать 10%. Возможность применения материалов шпилек (болтов) и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых отличаются между собой более чем на 10%, ДОЛЖНА быть подтверждена расчетом на прочность. ...

  • 4.6.4 Для сталей одного структурного класса твердость гаек ДОЛЖНА быть ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем на 15 HB. ...

  • Методика и нормы оценки качества ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям [1] <*>. ...

  • 4.6.1 Требования к материалам, виды их испытаний, пределы применения, назначение и условия применения ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям приложения Ж. ...

  • Во время хранения и транспортирования материалов ДОЛЖНА быть исключена возможность повреждения материалов и обеспечена возможность сличения нанесенной маркировки с данными сопроводительной документации. ...

  • 5.1.2 На листах и плитах, принятых к изготовлению обечаек и днищ, ДОЛЖНА быть сохранена маркировка металла. Если лист и плиту разрезают на части, то на каждую из них ДОЛЖНА быть перенесена маркировка металла листов и плит. Маркировка ДОЛЖНА содержать: ...

  • Маркировка ДОЛЖНА быть расположена на стороне листа и плиты, не соприкасающейся с рабочей средой, в углу на расстоянии 300 мм от кромок. ...

  • 4.6.5 Допускается применять крепежные детали из сталей марок 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1ФТР, 20Х1М1Ф1БР, 18Х12ВМБФР, 37Х12Н8Г8МФБ для соединений при температуре минус 60 °C при условии проведения испытаний на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Значение ударной вязкости при температуре минус 60 °C ДОЛЖНО быть не ниже 30 Дж/см2. ...

  • Сварочные и наплавочные материалы ДОЛЖНЫ соответствовать применяемым технологиям сварки, обладать технологическими характеристиками, обеспечивающими установленные свойства сварных соединений. Также при выборе материалов следует учитывать требования 4.1.4. ...

  • Хранение и условия применения сварочных и наплавочных материалов ДОЛЖНЫ соответствовать указаниям производителя данных материалов. ...

  • 5.1.3 Методы разметки заготовок деталей из сталей аустенитного класса марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т и др. и двухслойных сталей с коррозионно-стойким слоем из этих сталей не ДОЛЖНЫ допускать повреждений рабочей поверхности деталей. ...

  • 5.1.5 Поверхности деталей ДОЛЖНЫ быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки. ...

  • 5.1.6 Заусенцы ДОЛЖНЫ быть удалены, и острые кромки деталей и узлов притуплены. ...

  • 5.1.7 Предельные отклонения размеров, если в чертежах или нормативных документах не указаны более жесткие требования, ДОЛЖНЫ быть: ...

  • Кернение ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО по линии реза. ...

  • 5.1.4 На поверхностях обечаек, днищ и других элементах корпуса НЕ ДОПУСКАЮТСЯ риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условиями <*>. ...

  • Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств ДОЛЖНЫ быть перпендикулярны к опорным поверхностям. Допуск перпендикулярности ДОЛЖЕН быть в пределах 15-й степени точности по ГОСТ 24643, если в чертежах или нормативных документах не предъявлены более жесткие требования. ...

  • 5.2.2 После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) ДОЛЖЕН удовлетворять следующим требованиям: ...

  • Допускается зачистка усиления продольных и кольцевых швов корпуса на внутренней и наружной поверхностях на всей протяженности, если это потребуется для обеспечения точности калибровки обечаек корпуса или в других технически обоснованных случаях. При этом ДОЛЖНА быть предусмотрена технология сварки, обеспечивающая коррозионную стойкость зачищенного шва. ...

  • При зачистке усилений швов корпуса не ДОЛЖНО быть утонения стенки корпуса. ...

  • 5.1.8 Методы сборки элементов под сварку ДОЛЖНЫ обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. ...

  • 5.2.3 Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности корпуса ДОЛЖНЫ быть зачищены в местах, где они мешают установке внутренних устройств, а также при наличии указаний в технической документации. ...

  • Относительная овальность корпуса сосудов a (за исключением аппаратов, работающих под вакуумом или наружным давлением, теплообменных кожухотрубчатых аппаратов) не ДОЛЖНА превышать 1%. ...

  • 5.2.5 Для выверки горизонтального положения базовая поверхность горизонтального сосуда ДОЛЖНА быть указана в технической документации. На одном из днищ корпуса ДОЛЖНЫ быть нанесены несмываемой краской две контрольные риски для выверки бокового положения сосуда на фундаменте. ...

  • Значение a для сосудов, работающих под вакуумом или наружным давлением, ДОЛЖНО быть не более 0,5%. ...

  • Значение a для сосудов без давления (под налив) ДОЛЖНО быть не более 2%. ...

  • 5.2.6 По требованию заказчика для выверки вертикального положения вверху и внизу корпуса под углом 90° ДОЛЖНЫ быть предусмотрены у изолируемых сосудов две пары приспособлений для выверки, а у неизолируемых - две пары рисок. ...

  • Допустимое отклонение внутреннего (наружного) диаметра в цилиндрической части отбортованных и полусферических днищ и относительная овальность не ДОЛЖНЫ превышать соответствующих значений для корпуса. ...

  • 5.3.1.1 Отклонения размеров и формы днищ (см. рисунок 6) не ДОЛЖНЫ превышать значений, указанных в таблицах 4 - 6. ...

  • 2 На цилиндрической части днища НЕ ДОПУСКАЮТСЯ гофры высотой более 2 мм. ...

  • 5.3.2.1 Высота отдельной вогнутости или выпуклости T [см. рисунок 7 а)] на поверхности днищ ДОЛЖНА быть не более 4 мм. ...

  • 5.3.3.2 Утонение толщины стенки отбортовки конических днищ (переходов), изготовляемых штамповкой, ДОЛЖНО соответствовать требованию 5.3.1.2. ...

  • 5.3.4.1 Отклонение от плоскостности для плоских днищ по ГОСТ 12622 и ГОСТ 12623 не ДОЛЖНО превышать требований по отклонению от плоскостности на лист по ГОСТ 19903 и ГОСТ 10885. ...

  • 5.3.2.2 Зазоры  и  между шаблоном и сферической поверхностью днища из лепестков и шарового сегмента [см. рисунки 7 б), 7 в)] ДОЛЖНЫ быть не более +/- 5 мм при внутреннем диаметре днища до 5000 мм и +/- 8 мм - при внутреннем диаметре днища более 5000 мм. Зазор  может быть увеличен в два раза, если s'>= 0,85s (s - толщина обечайки). ...

  • 5.3.2.3 Зазоры  и  между шаблоном и сферической поверхностью штампованного днища ДОЛЖНЫ быть не более значений, указанных в таблице 6. ...

  • 5.3.3.1 У конических днищ (переходов) продольные и кольцевые швы смежных поясов могут быть расположены не параллельно образующей и основанию конуса. При этом ДОЛЖНЫ быть выполнены требования 5.9.7. ...

  • - прокладка ДОЛЖНА обеспечивать герметичность фланцевого соединения в рабочих условиях с учетом температуры, давления и состава среды; ...

  • - конструкция прокладки ДОЛЖНА обеспечивать автоматическое центрирование при сборке фланцевого соединения и предотвращать возможность выдавливания прокладки в плоскости привалочной поверхности. ...

  • 5.3.4.2 Отклонение от плоскостности для плоских днищ, работающих под давлением, после приварки их к обечайке не ДОЛЖНО превышать 0,01 внутреннего диаметра сосуда, но не более 20 мм эмалированных и гуммированных сосудов при условии, что в технической документации не указаны более жесткие требования. ...

  • Качество радиальных сварных швов ДОЛЖНО быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом в 100%-ном объеме. ...

  • - сварные швы, соединяющие части вальцованной заготовки, ДОЛЖНЫ быть стыковыми и проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом в 100%-ном объеме; ...

  • 5.4.2 Фланцы с гладкой уплотнительной поверхностью НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять в сосудах 1-й и 2-й групп, за исключением тех случаев, когда во фланцевых соединениях использованы спирально навитые прокладки с двумя ограничительными кольцами или прокладки других типов, отвечающие следующим критериям: ...

  • Применение литых фланцев, в том числе изготовленных из центробежно-литых заготовок, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 5.5.6 При приварке к корпусу сосуда бобышек, патрубков штуцеров и люков, укрепляющих колец расстояние N (см. рисунок 9) принимают в соответствии с 5.9.6. При этом стыковой шов корпуса ДОЛЖЕН быть проконтролирован ультразвуковым либо радиографическим методом контроля до приварки бобышек, патрубков штуцеров, люков и укрепляющих колец. ...

  • 5.4.9 Длина шпилек (болтов) фланцевых соединений ДОЛЖНА обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее чем на 1,5 шага резьбы. ...

  • Толщина наплавленного слоя после механической обработки ДОЛЖНА быть не менее 3 мм и не менее 6 мм при наличии требований по межкристаллитной коррозии и указана в технической документации. Толщина облицовки ДОЛЖНА быть не менее 3 мм. ...

  • Толщина наплавленного слоя ДОЛЖНА быть не менее указанной в 5.5.2. Толщина накладок ДОЛЖНА быть не менее 3 мм. ...

  • Заготовки для штуцеров и люков ДОЛЖНЫ быть в термически обработанном состоянии и ДОЛЖНЫ подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему. Необходимость термической обработки заготовок, изготовленных из листового проката вальцовкой и сваркой, определяется согласно 5.11.1. ...

  • 5.5.3 Торцы штуцеров сосудов и люков из двухслойной стали и швы приварки их к корпусу ДОЛЖНЫ быть защищены от корродирующего действия среды наплавкой или накладкой. ...

  • - отклонения диаметров отверстий под штуцера и люки ДОЛЖНЫ быть в пределах зазоров, допустимых для сварных соединений по конструкторской документации; ...

  • - оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не ДОЛЖНЫ совпадать с главными осями сосудов и ДОЛЖНЫ быть расположены симметрично относительно этих осей, при этом отклонение от симметричности допускается не более +/- 5°; ...

  • Диаметр контрольного шара ДОЛЖЕН быть равен: ...

  • а) расстояние между сварными стыками в змеевиках спирального, винтового и других типов ДОЛЖНО быть не менее 4 м. Длина замыкающей трубы с каждого конца ДОЛЖНА быть не менее 500 мм, за исключением случая приварки к замыкающей трубе патрубка, штуцера или отвода. ...

  • В каждом укрепляющем кольце или каждой его части, если сварку частей проводят после установки их на сосуд, ДОЛЖНО быть не менее одного контрольного отверстия с резьбой М10 по ГОСТ 8724. Контрольное отверстие необходимо располагать в нижней части кольца или полукольца по отношению к сосуду, устанавливаемому в эксплуатационное положение, и оно ДОЛЖНО быть открытым. ...

  • Примечание - При горячей гибке вручную труб с наполнителем для змеевиков с диаметром витка не более 1,3 м допускается не более двух стыков на каждом витке. Для змеевиков с диаметром витка более 1,3 м количество стыков не нормируется, но при этом расстояние между стыками ДОЛЖНО быть не менее 2 м. ...

  • 5.6.6 Отклонение от перпендикулярности торца труб с наружным диаметром не более 100 мм относительно оси трубы не ДОЛЖНО превышать: ...

  • Отклонение от перпендикулярности торца труб с наружным диаметром более 100 мм ДОЛЖНО соответствовать нормам, принятым на предприятии-изготовителе. ...

  • 5.5.8 Укрепляющие кольца ДОЛЖНЫ прилегать к поверхности укрепляемого элемента. Зазор допускается не более 3 мм. Зазор контролируют щупом по наружному диаметру укрепляющего кольца. ...

  • Концы труб, подлежащие контактной сварке, ДОЛЖНЫ быть очищены снаружи и внутри от грязи, масла, заусенцев. При этом НЕ ДОПУСКАЕТСЯ исправление дефектов, дефектные стыки ДОЛЖНЫ быть вырезаны. В местах вырезки допускается вставка отрезка трубы длиной не менее 200 мм. ...

  • 5.6.8 Отклонение от круглости в местах гиба труб и сужения внутреннего диаметра в зоне сварных швов не ДОЛЖНЫ превышать 10% наружного диаметра труб. Отклонение от круглости необходимо проверять для труб диаметром не более 60 мм при радиусе гиба менее четырех диаметров пропусканием контрольного шара, а для остальных труб - измерением наружного диаметра. ...

  • 5.6.3 Применение газовой сварки ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО для труб с номинальным диаметром до 80 мм, толщиной стенки не более 4 мм. ...

  • Отклонение от номинального размера диаметра контрольного шара не ДОЛЖНО превышать 1,5 мм. ...

  • 5.6.9 Смещение кромок B стыкуемых труб (см. рисунок 10) в стыковых соединениях определяют шаблоном и щупом, и оно не ДОЛЖНО превышать значений, указанных в таблице 7. ...

  • 5.6.10 Отклонение от прямолинейности  оси трубы на расстоянии 200 мм от оси шва (см. рисунок 11) определяют шаблоном и щупом, и оно не ДОЛЖНО превышать значений, указанных в таблице 8. ...

  • 5.6.11 При изготовлении гнутых змеевиков [см. рисунки 12 а), в)] предельные отклонения размеров ДОЛЖНЫ быть следующие: ...

  • Объем контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом ДОЛЖЕН быть не менее 3% (но не менее двух стыков), выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения). ...

  • 5.7.3 Крутоизогнутые отводы допускается изготовлять из труб и листового проката. При изготовлении секторных отводов угол между поперечными сечениями секторов не ДОЛЖЕН превышать 30°. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода ДОЛЖНО обеспечивать доступность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности согласно разделу 7. ...

  • 5.6.13 До установки в сосуд змеевики необходимо подвергать гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в чертежах предприятия-изготовителя. При испытании не ДОЛЖНО быть признаков течи и потения. ...

  • 5.7.1 Отводы ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17380, ГОСТ 30753 и чертежам предприятия-изготовителя. ...

  • 5.7.4 Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности торцов отводов и гнутых труб не ДОЛЖНЫ превышать значений, указанных в таблице 9. ...

  • Применение секторных отводов в сосудах 1-й и 2-й групп НЕ ДОПУСКАЕТСЯ для DN <= 800 мм. ...

  • Предельные отклонения размеров L1, L2, L3 отводов (см. рисунок 13) не ДОЛЖНЫ превышать значений, указанных в таблице 10. ...

  • 5.8.2 Сосуды в зависимости от конструкции и размеров могут быть изготовлены с применением всех аттестованных видов промышленной сварки, за исключением газовой сварки. Применение газовой сварки ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО для труб и змеевиков диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 4 мм. Применяемая технология сварки ДОЛЖНА быть аттестована. ...

  • Технологическая документация ДОЛЖНА содержать указания: ...

  • При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщик и место сварки ДОЛЖНЫ быть защищены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега. Температура окружающего воздуха ДОЛЖНА быть не ниже указанной в таблице 11. ...

  • 5.8.1 Сварку корпусов сосудов 1, 2, 3 и 4-й групп, а также сварку их внутренних и наружных деталей ДОЛЖНЫ проводить аттестованные сварщики. ...

  • 5.8.5 Форма подготовки кромок ДОЛЖНА соответствовать требованиям технической и проектной документации. ...

  • У продольных швов клеймо ДОЛЖНО быть расположено в начале и конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо необходимо выбивать в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом ДОЛЖНО быть не менее двух клейм на каждом шве. На кольцевой шов сосуда диаметром не более 700 мм допускается ставить одно клеймо. ...

  • Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов ДОЛЖНЫ быть зачищены на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки - на ширину не менее 50 мм. Кромки не ДОЛЖНЫ иметь следов ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки ДОЛЖНЫ проходить визуальный контроль для выявления пороков металла. НЕ ДОПУСКАЮТСЯ расслоения, закаты, трещины, а для двухслойной стали также и отслоения коррозионно-стойкого слоя. ...

  • Размеры дефектов не ДОЛЖНЫ превышать допустимых размеров для сварных соединений соответствующих групп сосудов и аппаратов в соответствии с подразделом 5.10. ...

  • 5.8.6 Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы. Клеймение наплавкой ЗАПРЕЩЕНО. ...

  • <*> При температуре, ниже указанной, сварка НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек и других деталей к корпусу с неполным проплавлением (конструктивным зазором): ...

  • При пересечении стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних устройств под углом (не в перпендикулярном направлении) длина перекрываемой угловым швом части стыкового шва корпуса не ДОЛЖНА превышать трехкратную ширину этого стыкового шва корпуса. ...

  • При приварке колец жесткости к обечайке общая длина сварного шва с каждой стороны кольца ДОЛЖНА быть не менее половины длины окружности. ...

  • Возможность приварки к плакирующему слою элементов толщиной более 16 мм либо приварки элементов толщиной не более 16 мм односторонним швом ДОЛЖНА быть согласована с автором технической документации. ...

  • 5.9.3 Продольные сварные швы горизонтально устанавливаемых сосудов ДОЛЖНЫ быть расположены вне центрального угла, равного 140°, нижней части корпуса, если нижняя часть недоступна для визуального контроля, на что ДОЛЖНО быть указано в проектной документации. ...

  • 5.9.5 Расстояние между продольным швом корпуса горизонтального сосуда и швом приварки опоры ДОЛЖНО приниматься: ...

  • 5.9.6 Расстояние между краем шва приварки внутренних и внешних устройств и краем ближайшего стыкового шва корпуса ДОЛЖНО быть не менее 20 мм. ...

  • 5.9.2 Форма и расположение сварных швов сосудов ДОЛЖНЫ обеспечивать возможность их визуального измерительного контроля и контроля неразрушающим методом (ультразвуковым, радиографическим и др.) в требуемом объеме, а также устранения в них дефектов. ...

  • 5.9.7 Продольные швы смежных обечаек и швы днищ в сосудах 1, 2, 3 и 4-й групп ДОЛЖНЫ быть смещены относительно друг друга на трехкратную толщину наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применение конструктивного зазора в соединениях фланцев с патрубками сосудов, работающих под давлением более 2,5 МПа и/или при температуре более 300 °C или ниже минус 40 °C, и фланцев с обечайками и днищами сосудов, работающих под давлением более 1,6 МПа и/или при температуре более 300 °C или ниже минус 40 °C. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ конструктивный зазор в этих сварных соединениях независимо от рабочих параметров в сосудах, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. ...

  • 5.9.8 При сварке стыковых сварных соединений элементов разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого элемента. Угол скоса  элементов разной толщины [см. рисунки 14 а), 14 б), 14 в), 14 г)] ДОЛЖЕН быть не более 20°. Сварку патрубков разной толщины допускается выполнять в соответствии с рисунками 14 д), 14 е). При этом расстояние l ДОЛЖНО быть не менее толщины s, но не менее 20 мм, а радиус r не менее s2 - s. ...

  • Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого элемента, если разность в толщинах соединяемых элементов не превышает 30% толщины более тонкого элемента; при этом форма шва ДОЛЖНА обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому. В сосудах, выполняемых из двухслойной стали или с антикоррозионной наплавкой, скос осуществляют, как правило, со стороны основного слоя. ...

  • 5.9.9 Смещение кромок B листов в стыковых соединениях (см. рисунок 15) определяют по срединной поверхности в местах стыка по оси шва, не ДОЛЖНО превышать значений, указанных в таблице 12. ...

  • - смещение кромок по срединной поверхности основного металла не ДОЛЖНО превышать значений, указанных в таблице 12, если сварной шов выполняется с предварительным снятием плакирующего слоя у кромки стыка. При этом перед наплавкой коррозионно-стойкого слоя ДОЛЖЕН быть обеспечен плавный переход между стыкуемыми элементами по основному металлу с уклоном 1:3 с наружной и внутренней сторон за счет наплавки дополнительного металла шва. ...

  • 5.9.10 Увод (угловатость) f кромок (см. рисунок 16) в стыковых сварных соединениях не ДОЛЖЕН превышать 0,1s + 3 мм, но не более соответствующих значений для элементов, указанных в таблице 13, в зависимости от внутреннего диаметра D обечаек и днищ. ...

  • При смещении поверхностей стыкуемых элементов с учетом допустимого настоящим пунктом смещения кромок форма шва ДОЛЖНА обеспечивать плавные переходы между стыкуемыми элементами с уклоном 1:3 с наружной и внутренней сторон за счет наплавки дополнительного металла шва. ...

  • <*> Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не ДОЛЖНО превышать 5 мм. ...

  • - смещение кромок в продольных швах обечаек и штуцеров, в хордовых и меридиональных швах выпуклых днищ, а также в свариваемых заготовках днищ со стороны плакирующего слоя не ДОЛЖНО превышать 0,1s, но не более 50% толщины плакирующего слоя, если сварной шов выполняется без предварительного снятия плакирующего слоя у кромки стыка; ...

  • 5.9.11 При защите от коррозии элементов сосудов способом наплавки толщина наплавленного слоя после механической обработки ДОЛЖНА быть указана в проектной документации. ...

  • - толщина материала в местах сварки соединения не ДОЛЖНА превышать 36 мм для углеродистых сталей и 30 мм - для марганцево-кремнистых сталей (марок 16ГС, 17ГС, 09Г2С и др.); ...

  • - среда не ДОЛЖНА вызывать коррозионное растрескивание. ...

  • 5.9.13 Технология сварки, качество и контроль сварных соединений из разнородных сталей ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям нормативного документа [2] <*>. ...

  • 5.10.1 Механические свойства сварных соединений после всех циклов термической обработки ДОЛЖНЫ быть не ниже норм, указанных в таблице 14. ...

  • Для сварных соединений типа "лист + поковка", "лист + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба", "поковка + сортовой прокат" угол изгиба ДОЛЖЕН быть не менее: ...

  • 1 Твердость металла шва и переходного слоя в коррозионно-стойком слое сварных соединений из двухслойных сталей не ДОЛЖНА превышать 220 HB. ...

  • 3 Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, выполненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электродами, ДОЛЖНА быть не более 260 HB, при условии что относительное удлинение металла шва будет не менее 18%. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 15Х5МУ ДОЛЖНА быть не более 270 HB. ...

  • 2 Виды испытаний и гарантированные нормы механических свойств по временному сопротивлению разрыву и ударной вязкости стыковых сварных соединений типа "лист + поковка", "лист + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба", "поковка + сортовой прокат" ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам с более низкими показателями механических свойств. ...

  • 5.10.2 В сварных соединениях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ следующие поверхностные дефекты: ...

  • Допускаются местные подрезы в сосудах 3, 4 и 5-й групп, предназначенных для работы при температуре выше 0 °C. При этом их глубина не ДОЛЖНА превышать 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а протяженность - 10% длины шва. ...

  • 5.10.3 В сварных соединениях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ следующие внутренние дефекты: ...

  • Технология изготовления днищ и других штампуемых элементов ДОЛЖНА обеспечивать необходимые механические свойства, указанные в стандартах или технических условиях <*> на материал, а при наличии требования в проектной документации - и стойкость к межкристаллитной коррозии. ...

  • При наличии в проектной документации требований на стойкость к межкристаллитной коррозии технология сварки и режим термообработки сварных соединений двухслойных сталей ДОЛЖНЫ обеспечивать стойкость сварных соединений коррозионно-стойкого слоя к межкристаллитной коррозии. ...

  • Испытания сосудов ДОЛЖЕН проводить обученный, квалифицированный и аттестованный персонал по утвержденной технологии в соответствии с программами и методиками (технологическим процессом) на испытания. ...

  • При этом ДОЛЖНЫ быть проведены мероприятия, предохраняющие сосуд (сборочную единицу, деталь) от деформаций, вызванных местным перегревом, неправильной установкой сосуда, действием собственной массы, а также ДОЛЖНА быть обеспечена защита металла от воздействия сред, провоцирующих различные виды коррозии. ...

  • 5.11.10 Допускается местная термическая обработка сварных соединений сосудов, при проведении которой ДОЛЖНЫ быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение по всей длине шва и прилегающих к нему зон основного металла. ...

  • 5.11.12 Свойства металла обечаек, днищ, патрубков, решеток после всех циклов термической обработки ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям стандартов (технических условий <*>) на поставку материалов. ...

  • 5.11.13 Виды и режимы термообработки сосудов (сборочных единиц, деталей) ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям [4] <*>. ...

  • 6.1 Сосуды (сборочные единицы и детали), материалы и комплектующие изделия ДОЛЖНЫ быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя и проверены на соответствие требованиям нормативного документа. ...

  • 7.1.7 Предприятие-изготовитель негабаритных сосудов, транспортируемых частями, ДОЛЖНО провести контрольную сборку. ...

  • На поверхности сосуда НЕ ДОПУСКАЮТСЯ риски, царапины, вмятины и другие дефекты, превышающие требования стандартов или технических условий <*> на поставку основного материала. ...

  • 7.4.3 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 6032. Метод испытания ДОЛЖЕН быть указан в проектной документации. ...

  • Необходимость испытания сварных соединений внутренних устройств, работающих без давления, на стойкость к межкристаллитной коррозии ДОЛЖНА быть указана в проектной документации. ...

  • 9 Сварные соединения из сталей марок 10Х2М1А-А, 10Х2М1А, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА, применяемые для изготовления сосудов 1-й группы, ДОЛЖНЫ быть испытаны на ударный изгиб по оси металла шва и в зоне термического влияния (на трех образцах KCV типа IX по ГОСТ 6996 при температуре минус 20 °C). ...

  • 7.4.2 Форма, размеры и количество образцов ДОЛЖНЫ соответствовать ГОСТ 6032. ...

  • Металл шва и зона термического влияния ДОЛЖНЫ быть стойкими к межкристаллитной коррозии. ...

  • 7.5.3 Качество контрольного сварного соединения при металлографических исследованиях ДОЛЖНО соответствовать требованиям 5.10.2 и 5.10.3. ...

  • 7.5.4 Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые ДОЛЖНЫ быть выявлены радиографическим или ультразвуковым контролем согласно 7.10.9, все производственные сварные соединения, контролируемые данным сварным соединением, подлежат повторному 100%-ному контролю тем же методом неразрушающего контроля. В случае получения удовлетворительных результатов повторного контроля сварные швы считают годными. ...

  • 7.6.7 При выявлении несоответствия марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном из сварных соединений сосудов 3, 4 и 5-й групп стилоскопирование металла шва ДОЛЖНО быть проведено на всех сварных соединениях, выполненных данным способом сварки. ...

  • 7.6.8 Дефектные сварные швы, выявленные при контроле, ДОЛЖНЫ быть удалены, швы вновь сварены и подвергнуты стилоскопированию. ...

  • 7.9.2 Предельное допустимое содержание ферритной фазы ДОЛЖНО соответствовать нормативной документации и/или указаниям в проектной документации. ...

  • 7.7.4 Места контроля сварных соединений сосудов 3, 4 и 5-й групп радиографическим или ультразвуковым методом ДОЛЖНЫ быть указаны в технической документации на сосуд. ...

  • 7.7.5 Перед контролем соответствующие участки сварных соединений ДОЛЖНЫ быть так замаркированы, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля и радиографических снимках. ...

  • 7.10.4 При ручной сварке сосуда (сборочной единицы, детали) несколькими сварщиками каждый из сварщиков ДОЛЖЕН выполнять отдельное контрольное сварное соединение. ...

  • 7.10.5 Если многопроходной шов выполняют несколько сварщиков, то на данный шов ДОЛЖНО свариваться одно контрольное сварное соединение. При этом проходы необходимо выполнять теми же сварщиками и в аналогичном порядке. В противном случае каждый из сварщиков ДОЛЖЕН выполнять отдельное контрольное сварное соединение. ...

  • 7.10.2 Контрольное сварное соединение ДОЛЖНО воспроизводить одно из однотипных (см. приложение П) стыковых сварных соединений сосуда (сборочной единицы, детали), определяющих его прочность, и быть выполнено одновременно с контролируемым сосудом (сборочной единицей, деталью) с применением одинаковых исходных материалов, формы разделки кромок, сборочных размеров, методов и режимов сварки, режима термообработки. ...

  • 7.10.7 Размеры контрольных сварных соединений ДОЛЖНЫ быть выбраны так, чтобы из них возможно было вырезать необходимое количество образцов для металлографических исследований, всех видов механических испытаний и испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии, включая повторные. ...

  • 6 Предельное отклонение пробного давления не ДОЛЖНО превышать +/- 5%. ...

  • Правила и нормы безопасности при подготовке и проведении гидравлических испытаний ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям [15] <*>. ...

  • 7 Все элементы сосудов в условиях испытания ДОЛЖНЫ отвечать условиям прочности и герметичности в соответствии с требованиями действующего нормативного документа. ...

  • 7.11.4 Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, допускается проводить в горизонтальном положении. Значение пробного давления при гидравлическом испытании определяют в соответствии с 7.11.3 так же, как и для гидравлического испытания сосудов в вертикальном положении. При этом ДОЛЖЕН быть выполнен расчет на прочность с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания. ...

  • 7.11.6 При заполнении сосуда водой ДОЛЖЕН быть удален воздух из внутренних полостей. Давление необходимо поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема давления не ДОЛЖНА превышать 0,5 МПа в минуту, если нет других указаний разработчика сосуда в проектной документации. ...

  • Температура испытательной жидкости и стенки сосуда ДОЛЖНА быть не менее чем на 20 °C выше критической температуры хрупкости материала сосуда и указана разработчиком сосуда в технической документации. При отсутствии указаний температура испытательной жидкости ДОЛЖНА быть от 5 до 40 °C. ...

  • Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не ДОЛЖНА вызывать конденсацию влаги на поверхности стенки сосуда. ...

  • 7.11.8 После проведения гидравлического испытания вода ДОЛЖНА быть полностью удалена. ...

  • Время выдержки под пробным давлением ДОЛЖНО быть не менее значений, указанных в таблице 20. ...

  • 7.11.7 Пробное давление при гидравлическом испытании контролируют двумя манометрами. Манометры выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, одинаковой цены деления. Манометры ДОЛЖНЫ иметь класс точности не ниже 1,5. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ использование токсичных и/или взрывоопасных жидкостей. ...

  • Время выдержки сосуда под пробным давлением ДОЛЖНО быть не менее 15 мин и указано в технической документации. ...

  • Время выдержки сосуда при испытании наливом воды ДОЛЖНО быть не менее 4 ч, а при испытании смачиванием керосином - не менее указанного в таблице 21. ...

  • 7.11.12 Значение пробного давления и результаты испытания ДОЛЖНЫ быть занесены в паспорт сосуда (см. приложения С и Т). ...

  • Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином ДОЛЖНО быть не менее указанного в таблице 21. ...

  • Пробное давление пневматического испытания ДОЛЖНО быть: ...

  • Торкретирование, футеровку штучными материалами, теплоизоляцию осуществляет заказчик на монтажной площадке. Материалы для торкретирования, футеровки штучными материалами, теплоизоляции, а также неметаллические (керамические и др.) элементы для защиты внутренней футеровки в поставку предприятия-изготовителя, как правило, не входят. Металлические элементы для защиты внутренней футеровки, предусмотренные технической документацией, ДОЛЖНО поставлять предприятие-изготовитель. ...

  • 7.12.1 Необходимость контроля на герметичность, степень герметичности и выбор методов и способов испытаний ДОЛЖНЫ быть оговорены в технической документации на сосуд. ...

  • Примечание - Детали и сборочные единицы, которые при отправке в сборе с сосудом могут быть повреждены, допускается снимать и отправлять в отдельной упаковке. Тип и вид тары и упаковки этих деталей и сборочных единиц, а также покупных деталей ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям технических условий <*> на конкретный сосуд. ...

  • 7.12.2 Контроль на герметичность крепления труб для трубных систем, соединений "теплообменная труба - трубная решетка", где НЕ ДОПУСКАЕТСЯ смешение сред (переток жидкости), необходимо проводить гелиевым (галогенным) течеискателем или люминесцентно-гидравлическим способом в соответствии с нормативным документом. ...

  • 8.1.9 В комплект запасных частей ДОЛЖЕН входить комплект рабочих прокладок для фланцев. Если по условиям эксплуатации сосуда требуется большее количество запасных прокладок в течение предусмотренного срока службы, то их поставка осуществляется согласно требованиям технических условий <*> на сосуд. ...

  • 8.1.4 В поставку негабаритных сосудов, свариваемых на монтажной площадке из транспортируемых частей, ДОЛЖНЫ, как правило, входить сварочные материалы и пластины металла для проведения контрольных испытаний сварных швов. При этом сварочные материалы и пластины ДОЛЖНЫ отвечать требованиям разделов 4 и 7. ...

  • 8.1.6 В поставку тяжеловесного или негабаритного сосуда ДОЛЖНЫ входить специальные траверсы, опорные устройства (цапфы), тележки или салазки для опоры нижней части сосуда, монтажные хомуты, съемные грузозахватные устройства, специальные строповые устройства, приспособления для выверки и устройства для перевода сосуда из горизонтального положения в вертикальное, если они предусмотрены в технической документации. ...

  • 8.1.8 В комплект сосудов с механизмами и внутренними устройствами (реакторы, кристаллизаторы, емкости с погружными насосами и др.) ДОЛЖНЫ входить электродвигатели, редукторы, насосы и др., предусмотренные технической документацией. ...

  • 9.1.1 Сосуды ДОЛЖНЫ иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971. ...

  • 9.1.3 На табличке ДОЛЖНЫ быть нанесены: ...

  • 9.1.4 На наружную поверхность стенки сосуда ДОЛЖНА быть нанесена следующая маркировка: ...

  • 9.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, и она ДОЛЖНА обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. ...

  • Качество и цвет маркировки ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям ГОСТ 26828. ...

  • 9.1.7 На транспортируемых частях негабаритных сосудов ДОЛЖНЫ быть указаны: ...

  • 9.1.8 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда необходимо указывать места крепления стропов, положение центра масс. ДОЛЖНЫ быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда в собранном виде или поставочного блока. ...

  • 9.2.4 Методы консервации и применяемые для этого материалы ДОЛЖНЫ обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки. ...

  • Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет ДОЛЖЕН быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки ДОЛЖНЫ быть склеены синтетическим клеем. ...

  • 9.2.6 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской ДОЛЖНА быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия-изготовителя. ...

  • 9.2.5 Свидетельство о консервации ДОЛЖНО включать в себя: ...

  • Примечание - Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50 - 60 мм ДОЛЖНЫ быть защищены консистентной смазкой или другими материалами. Окраска кромок НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 9.3.2 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы ДОЛЖНЫ быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании. ...

  • 9.3.3 Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов ДОЛЖНЫ быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) ДОЛЖНЫ быть опломбированы. ...

  • 9.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части ДОЛЖНЫ быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы). ...

  • Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора). ...

  • 9.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках ДОЛЖНЫ быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу. ...

  • 9.3.6 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, ДОЛЖНЫ быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают). ...

  • 9.3.14 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 необходимо указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения ДОЛЖНА быть учтена сохраняемость комплектующих деталей. ...

  • 9.3.9 Каждое грузовое место ДОЛЖНО иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки груза. ...

  • 10.1 Предприятие-изготовитель ДОЛЖНО гарантировать соответствие сосудов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. ...

  • 9.3.13 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке ДОЛЖНЫ обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации. ...

  • 4 Листовой прокат по ГОСТ 1577 ДОЛЖЕН поставляться с выполнением требований 4.2.3, 4.2.4, 4.2.6, 4.2.11, 4.2.12, 4.3.10, 4.3.13, 5.3 (с указанием всех видов проведенных испытаний). ...

  • 19 Прокат ДОЛЖЕН быть заказан в соответствии с требованиями 4.2.3. ...

  • 20 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности ДОЛЖЕН быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности - 265, 295. ...

  • 6 Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки ДОЛЖНА быть не ниже минус 60 °C. ...

  • 12 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и нормативному документу [51] <*>, ДОЛЖНЫ быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30 °C, выше 200 °C или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм. ...

  • 15 Допускается применение проката по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группам М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность ДОЛЖНЫ быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения. ...

  • 3 Требования к основному слою двухслойного проката ДОЛЖНЫ соответствовать таблице А.1 (приложение А). ...

  • 4 Допускается применение двухслойного проката с основным слоем из сталей марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 19281. Категории сталей и параметры применения ДОЛЖНЫ соответствовать таблице А.1 (приложение А). ...

  • 10 Ударная вязкость KCU при температуре минус 70 °C ДОЛЖНА быть не менее 25 Дж/см2. ...

  • 11 Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже минус 30 °C необходимо испытывать на ударный изгиб при температуре минус 40 °C. Ударная вязкость ДОЛЖНА быть не менее 30 Дж/см2. ...

  • 3 Допускается применять приварные встык фланцы из поковок группы IV КП 215 (22) по ГОСТ 8479 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050 для температуры стенки от минус 30 °C до минус 40 °C при условии проведения термообработки - закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к корпусу или патрубку. При этом патрубок, привариваемый к корпусу, ДОЛЖЕН быть изготовлен из стали марки 16ГС (09Г2С, 10Г2). Ударная вязкость основного металла ДОЛЖНА быть не менее 30 Дж/см2. Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообработанном состоянии при температуре стенки от минус 30 °C до минус 40 °C. ...

  • 4 Поковки из сталей марок 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 необходимо испытывать на ударный изгиб при температуре стенки ниже минус 30 °C. Ударная вязкость ДОЛЖНА быть не менее 30 Дж/см2. ...

  • 5 Дополнительное испытание на ударный изгиб при минус 20 °C. Значение ударной вязкости ДОЛЖНО быть не менее 30 Дж/см2. ...

  • 5 Сортовой прокат испытывается на ударный изгиб при температуре стенки ниже минус 30 °C. Ударная вязкость ДОЛЖНА быть не менее 30 Дж/см2. ...

  • Скорость подъема (снижения) температуры ДОЛЖНА быть не более 30 °C в 1 ч, если нет других указаний в технической документации. ...

  • Н.5 При испытаниях работа удара КС на трех образцах при температуре t, равной минус 20 °C, ДОЛЖНА быть не менее 55 Дж. Допускается минимальное значение КС на одном образце не ниже 47 Дж, если нет других указаний в технической документации. ...

  • Н.7 Количество образцов для испытания ДОЛЖНО быть достаточным для построения фазовых диаграмм материала (см. рисунок Н.1). ...

  • - при каждой температуре ДОЛЖНО быть не менее трех образцов; ...

  • - температуры перехода для работы удара 55 Дж определяют по фазовым диаграммам материала, снятым для двух партий образцов. Характеристики работы удара ДОЛЖНЫ отвечать требованию: ...

  • Т.2.2.3.1 Графу "Наименование частей сосуда" необходимо разделить на количество подграф, соответствующее количеству наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д. То есть количество подграф графы "Наименование частей сосуда" ДОЛЖНО соответствовать количеству разделенных пространств (частей) сосуда. ...

  • Т.2.1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) ДОЛЖНЫ быть заполнены. ...

  • Т.2.1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, ДОЛЖНЫ полностью соответствовать изготовленному сосуду. ...

  • Т.2.1.4 Перед отрицательными значениями величин необходимо писать слово "минус". НЕ ДОПУСКАЕТСЯ проставлять математический знак (например, "+", "-", "<", ">", "=" и др.) без цифры, а также математический знак минус ("-") перед отрицательным значением величины. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов. ...

  • Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 - ОБЯЗАТЕЛЬНО. ...

  • Примечание - Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, ДОЛЖНЫ быть обозначены на схеме. ...

  • ДОЛЖНЫ быть указаны все сварные швы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов. ...

  • Т.2.2.15.2 Изготовитель сосуда ДОЛЖЕН предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 - не менее 10 страниц. ...

  • Т.2.2.14.2 Подписи главного инженера и начальника ОТК ДОЛЖНЫ быть заверены печатью. ...

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.


« все документы