?

Негосударственная экспертиза проектов, экспертиза промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений в Иваново и Ивановской области

Приказ Росстандарта от 08.04.2014 №331-ст

«ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах»

Первое официальное опубликование: М.: Стандартинформ, 2015
Шифр: ГОСТ 32569-2013
Действует с 01.01.2015

Скачать файл: ntd-540-20190915-224341.pdf (2.98МБ)
Дата внесения: 23.10.2017
Дата изменения: 15.09.2019


Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства. 

Стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.

1.1. Стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) при температуре среды от минус 196 °C до плюс 700 °C.

К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

Примечание. Наряду с термином "трубопровод технологический" может применяться термин "трубопровод".

1.2. Стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку, испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).

1.3. Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.

1.4. Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:

  • магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
  • электростанций, котельных, шахт;
  • тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;
  • особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);
  • топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;
  • также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;
  • энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.

1.5. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.

Разделы сайта, связанные с этим документом:


Связи отсутствуют



Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом



  • KCU (KCV)
    Ударная вязкость, на образце с U-образным надрезом (то же с V-образным надрезом)
  • Акустическая эмиссия (АЭ)
  • Блок коммуникаций
    Сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и другие устройства
  • Блок технологический
    Комплекс или сборочная единица технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включаются машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловая изоляция и химическая защита. Блоки формируются, как правило, для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических, биологических процессов
  • Высокоорганический теплоноситель (ВОТ)
  • Горючие газы (ГГ)
  • Горючие жидкости (ГЖ)
  • Давление номинальное; PN
    Наибольшее избыточное давление при температуре рабочей среды 20 °C, выбранное из стандартного ряда давлений, при котором обеспечивается заданный срок службы арматуры и деталей трубопровода, с учетом выбранного материала и характеристик прочности, соответствующих температуре 20 °C
  • Давление пробное
    Избыточное давление, при котором проводится испытание трубопровода и его элементов на прочность и плотность (МПа, кгс/см2)
  • Давление рабочее; Pр
    Максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса (МПа, кгс/см2)
  • Давление разрешенное; Pраз
    Максимально допустимое избыточное давление элемента трубопровода, установленное по результатам освидетельствования или диагностирования (МПа, кгс/см2)
  • Давление расчетное; P
    Давление, на которое проводится расчет на прочность, определяемое автором технологической части проекта согласно 4.6 (МПа, кгс/см2)
  • Деталь трубопровода (фасонная деталь, фитинг)
    Часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) либо крепления трубопровода (опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка и т.д.) и изготовленная из материала одной марки
  • Дефект протяженный
    Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность или приведенная протяженность которого превышает значения, установленные для точечного дефекта
  • Дефект точечный
    Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность которого не превышает условной протяженности искусственного отражателя площадью, равной предельной чувствительности, и который выполнен на глубину залегания дефекта
  • Диаметр номинальный; DN (диаметр условного прохода, номинальный размер, условный диаметр)
    Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей
  • Зона термического влияния (ЗТВ)
  • Коллектор
    Под ... понимают трубопровод, объединяющий ряд параллельно работающих блоков.
  • Крестовина
    Соединение (рисунок 6.2 е), в котором расстояние между осями ответвляемых трубопроводов составляет: для ответвлений диаметром до 100 мм - не менее D + 50 мм; для ответвлений диаметром 100 мм и более - не менее D + 100 мм
  • Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)
  • Межблочные связи
    Часть линии трубопровода, соединяющая технологические блоки с блоками коммуникаций
  • Негорючие вещества (НГ)
  • Нормативные документы (НД)
  • Нормативный документ; НД
    Стандарт, технические условия, свод правил, правила и т.п
  • Основной критерий вибропрочности трубопровода
    является условие отстройки собственных частот колебаний трубопровода fj от дискретных частот детерминированного возбуждения fip
  • Основной метод контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов
    является периодическая ревизия (освидетельствование), которую проводит служба технического надзора предприятия совместно с механиками, начальниками установок (производств) и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов
  • Отвод
    Деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества
  • Отвод гнутый
    Отвод, изготовленный из трубы, с радиусом гиба более 1,5 DN
  • Отвод крутоизогнутый
    Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба не более 1,5 DN
  • Отвод сварной (секторный)
    Отвод, изготовленный из секторов трубы с использованием сборки и сварки
  • Отвод штампосварной
    Отвод, изготовленный из листа с использованием штамповки и сварки
  • Переход
    Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества; в зависимости от способа изготовления переходы подразделяются на бесшовные, вальцованные и лепестковые
  • Переход бесшовный
    Переход, изготовленный из труб или листового проката способом штамповки
  • Переход вальцованный
    Переход, изготовленный из листового проката способом вальцовки с последующей сваркой
  • Переход лепестковый
    Переход, изготовленный из труб способом вырезки на концах труб клиньев, обсадки их с нагревом и с последующей сваркой
  • План производства работ (ППР)
  • Разъемное соединение
    Соединение, обеспечивающее механическую прочность и герметичность, в котором механическая прочность достигается посредством применения резьбовых, шлицованных, отбортованных или фланцевых концов труб, соединяемых с помощью резьбовых, байонетных, бугельных и других деталей, а герметичность - применением прокладок, герметизирующих композиций, отбортованных торцов или механически обработанных и пригнанных друг к другу поверхностей
  • Сжиженные углеводородные газы (СУГ)
  • Температура стенки допускаемая
    Максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация трубопровода
  • Температура стенки расчетная
    Температура, при которой принимаются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов трубопроводов
  • Технологический узел
    Конструктивно и технологически обособленная часть объекта строительства, техническая готовность которой после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом проводить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств
  • Тройник
    Фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом от 45° до 90°; в зависимости от способа изготовления тройники подразделяются на бесшовные, сварные и штампосварные
  • Тройник бесшовный
    Тройник, изготовленный из бесшовной трубы способом горячей штамповки либо гидроштамповки или изготовленный из поковки или из литой заготовки
  • Тройник сварной
    Тройник, изготовленный из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера
  • Тройник штампосварной
    Тройник, изготовленный из листового проката способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой
  • Трубопровод
    Сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно и прочно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов
  • Трубопроводная арматура (арматура)
    Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях и предназначенное для управления потоком рабочей среды посредством изменения площади проходного сечения
  • Трубопроводы технологические
    К ... относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.
  • Трудногорючие вещества (ТГ)
  • УЗК (УЗД)
    Ультразвуковой контроль (ультразвуковая дефектоскопия)
  • Участок трубопровода
    Часть технологического трубопровода, как правило, из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянных давлении и температуре. При определении участка трубопровода в его границах для одного номинального прохода должна быть обеспечена идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и т.п
  • Штуцер
    Элемент трубы с отверстием, к которому присоединяется трубопровод, контрольно-измерительный прибор, заглушка и т.п. с помощью резьбы или резьбовых деталей, сварки и т.д


  • Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых ОБЯЗАТЕЛЬНО для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства. ...

  • 3.34. участок трубопровода: Часть технологического трубопровода, как правило, из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянных давлении и температуре. При определении участка трубопровода в его границах для одного номинального прохода ДОЛЖНА быть обеспечена идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и т.п. ...

  • 4.5. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов ДОЛЖНА определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов подлежат учету особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка). ...

  • 4.2. Для трубопроводов и арматуры, находящихся в контакте со взрывопожароопасными и вредными средами, проектная организация устанавливает расчетный срок эксплуатации, что ДОЛЖНО быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода. ...

  • 4.1. Все изменения в проектной документации, возникающие в процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменения категории трубопроводов, ДОЛЖНЫ согласовываться с разработчиком проектной документации или выполняться организацией, имеющей право проведения указанной работы. ...

  • 4.11. Во избежание утечек, проливов и взаимопроникновения продуктов при движении их обратным ходом ДОЛЖНА быть предусмотрена обратная арматура. ...

  • 4.10. ДОЛЖНЫ быть предусмотрены меры по предотвращению повышения давления сверх расчетного и его сбросу с помощью предохранительного устройства. ...

  • Конструкция трубопровода ДОЛЖНА предусматривать возможность выполнения всех видов контроля. Если конструкция трубопровода не позволяет проводить наружный и внутренний осмотры или гидравлическое испытание, автор проекта ДОЛЖЕН указать методику, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. ...

  • 6.2.1. Фланцы принимают по [5]. Фланцы типа 01 (плоские) применяют для трубопроводов, работающих при номинальном давлении PN <= 25 или при температуре среды не выше 300 °C. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять плоские фланцы в трубопроводах в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2 · 103 за весь срок службы, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. ...

  • 6.2.5. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б технологических объектов I категории взрывопожароопасности, а также высокоорганический теплоноситель (ВОТ), НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применение фланцев типа 01 с соединительным выступом, за исключением случаев применения СНП с ограничительными кольцами [6]. ...

  • - длина шпилек (болтов) ДОЛЖНА обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее чем на 1 шаг резьбы, не считая фаски; ...

  • Отклонение уплотнительной поверхности фланца от плоскостности ДОЛЖНО быть не более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца (рисунок 6.1). ...

  • - отклонение по высоте (вылету) штуцеров не ДОЛЖНО быть более +/- 5 мм; ...

  • - позиционное отклонение осей штуцеров не ДОЛЖНО быть более +/- 10 мм. ...

  • 6.2.10. При сборке фланцевых соединений ДОЛЖНО обеспечиваться симметричное расположение отверстий под болты и шпильки относительно вертикальной и горизонтальной осей фланцев и не совпадать с ними. Несовпадение отверстий соединяемых фланцев не ДОЛЖНО превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (шпильки). ...

  • 6.2.11. При сборке труб и деталей трубопроводов с плоскими фланцами расстояние от поверхности фланцев до торца трубы (детали) ДОЛЖНО быть не менее высоты катета шва плюс 1 мм. ...

  • 6.2.8. При сборке фланцевых соединений сборочных единиц уплотнительные поверхности приварных фланцев ДОЛЖНЫ быть перпендикулярны к осям труб и деталей и соосны с ними согласно 11.3.1. ...

  • Допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не ДОЛЖНЫ превышать 10% от толщины прокладки. ...

  • 6.2.12. При сборке фланцевых соединений ДОЛЖНЫ быть выполнены следующие требования: ...

  • - гайки болтов ДОЛЖНЫ быть расположены с одной стороны фланцевого соединения; ...

  • - крепежные детали во фланцевых соединениях ДОЛЖНЫ быть одной партии. Порядок сборки фланцевых соединений, контроль усилия затяжки крепежных деталей ДОЛЖНЫ быть приведены в производственных инструкциях предприятия-изготовителя с соблюдением требований ГОСТ 20700; ...

  • - болты и шпильки соединений трубопроводов, работающих при температуре свыше 300 °C, предварительно ДОЛЖНЫ быть покрыты графитовой смазкой, предохраняющей их от заедания и пригорания; ...

  • 6.3.1. Ответвление от трубопровода выполняют одним из способов, показанных на рисунке 6.2. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ усиление ответвлений с помощью ребер жесткости. ...

  • При изготовлении секторных отводов угол между поперечными сечениями сектора не ДОЛЖЕН превышать 22,5°. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода ДОЛЖНО обеспечивать доступность контроля этих швов по всей длине шва. ...

  • Длина прямого участка от конца трубы до начала гнутого участка ДОЛЖНА быть не менее 100 мм. ...

  • 6.4.3. Пределы применения гнутых отводов из труб действующего сортамента ДОЛЖНЫ соответствовать пределам применения труб, из которых они изготовлены. ...

  • 6.7.2.2. Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках не ДОЛЖНО быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, ДОЛЖНЫ применяться тройники со штуцерами на ввертных шпильках. ...

  • Пределы применений стальных переходов ДОЛЖНЫ соответствовать пределам применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей и аналогичных рабочих (расчетных) параметров. ...

  • 6.6.3. Пределы применения заглушек и их характеристики по материалу, давлению, температуре, коррозии и т.д. ДОЛЖНЫ соответствовать пределам применения фланцев. ...

  • 6.7.1.4. Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 650 МПа (6500 кгс/см2) ДОЛЖНЫ использоваться фланцевые, муфтовые и другие соединения. В технически обоснованных случаях могут быть допущены сварные соединения таких сталей. ...

  • 6.7.1.5. В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, ДОЛЖНЫ быть предусмотрены съемные участки изоляции. ...

  • 6.7.2.1. Детали трубопроводов ДОЛЖНЫ изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации. ...

  • 6.7.3.1. Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров, ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям стандартов, ТУ и чертежей. ...

  • Для изготовления секторных отводов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применение спиральношовных труб, при диаметре более 400 мм применяют подварку корня шва, сварные швы подвергают 100%-ному ультразвуковому или радиографическому контролю. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов и веществ групп А и Б. ...

  • 6.7.1.3. Вварка штуцеров в гнутые элементы (в местах гибов) трубопроводов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 6.8.3. Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов ДОЛЖНА составлять не менее 100 мм при DN < 150 и 200 мм при DN >= 150 мм. ...

  • 6.8.7. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, соседнего поперечного шва) ДОЛЖНА быть не менее величины L, определяемой по формуле (1), но не менее 100 мм: ...

  • 6.7.3.3. Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не ДОЛЖНО превышать значения 0,7. ...

  • 6.8.1. Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями ДОЛЖНО быть не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм для диаметров до 219 мм вкл., 250 мм для диаметров до 550 мм вкл. и 400 мм для диаметров более 550 мм. В технически обоснованных случаях допускается для труб с наружным диаметром до 100 мм принимать расстояние между кольцевыми стыковыми швами равным наружному диаметру трубы. ...

  • В любом случае указанное расстояние ДОЛЖНО обеспечивать возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами. ...

  • 6.8.2. Расстояние от начала изгиба трубы до оси кольцевого сварного шва ДОЛЖНО быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм. ...

  • 6.8.4. При угловых (тавровых) сварных соединениях труб (штуцеров) с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности штуцеров до начала гиба или до оси поперечного стыкового сварного шва ДОЛЖНО составлять: ...

  • 6.8.6. Расстояние между краем шва приварки накладки и краем ближайшего шва трубопровода или шва приварки патрубка, а также между краями швов приварки соседних накладок ДОЛЖНО быть не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее 20 мм. ...

  • 6.7.3.5. Гнутые отводы после гибки ДОЛЖНЫ подвергаться термической обработке с учетом 12.2.11. Режим термической обработки устанавливается стандартами, ТУ, чертежами. ...

  • 6.7.4.1. Для разъемных соединений ДОЛЖНЫ применяться фланцы резьбовые ГОСТ 9399 и фланцы, приваренные встык с учетом требований 6.7.1.1. ...

  • Сварные соединения трубопроводов ДОЛЖНЫ располагаться от края опоры в соответствии с 11.2.6. ...

  • 6.7.3.4. Применение отводов, сваренных из секторов, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного сварного шва) ДОЛЖНА быть не менее величин, приведенных в таблице 6.1. ...

  • 7.1.5. Предприятие-изготовитель трубопровода ДОЛЖНО осуществлять входной контроль качества поступающих полуфабрикатов. Оценку качества полуфабрикатов проводят в соответствии с требованиями стандартов и НД на конкретные полуфабрикаты и подтверждают сертификатами. ...

  • 7.1.1. Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов (Приложение А), ДОЛЖНЫ обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха. ...

  • 7.1.2. Трубы и фасонные детали трубопроводов ДОЛЖНЫ быть изготовлены из сталей, обладающих технологической свариваемостью, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2, KCV = 20 Дж/см2 при минимальной расчетной температуре стенки элемента трубопровода. ...

  • - значению отрицательной температуры, указанной в таблице А.1, столбец  для соответствующего материала, если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ниже этой температуры; если указанная температура выше средней температуры самой холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, то пуск, остановку и испытания на герметичность в зимнее время выполняют в соответствии с "Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность трубопроводов" (Приложение Б), если нет других указаний в НД; ...

  • 7.5.7. Прокат ДОЛЖЕН быть в термически обработанном состоянии и подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему. ...

  • 7.3.5. Каждая бесшовная или сварная труба ДОЛЖНА проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы. ...

  • Дефектоскопии ДОЛЖНО подвергаться не менее 50% объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяют равномерно по всей контролируемой поверхности. Объем контроля для PN > 100 приведен в Приложении Г. ...

  • 7.3.2. Бесшовные трубы ДОЛЖНЫ изготовляться из катаной, кованой, непрерывной или центробежно-литой заготовки. Допускается для трубопроводов категорий II и ниже применение труб, изготовленных из слитка, при условии проведения их контроля методом УЗД в объеме 100% по всей поверхности. ...

  • 7.3.3. Электросварные трубы с продольным или спиральным швом ДОЛЖНЫ поставляться с радиографическим или ультразвуковым контролем сварного шва по всей длине. ...

  • 7.3.4. Электросварные трубы из углеродистой и низколегированной стали ДОЛЖНЫ поставляться в термически обработанном состоянии, если: ...

  • 7.4.2. Детали трубопроводов ДОЛЖНЫ изготавливаться из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб, листового проката и поковок, материал которых отвечает требованиям НД, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб. ...

  • 7.5.1. Пределы применения поковок различных марок сталей ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям Приложения А, таблица А.2. ...

  • 7.5.2. Поковки ДОЛЖНЫ применяться в термически обработанном состоянии. ...

  • 7.5.3. Для изготовления поковок ДОЛЖНЫ применяться качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионно-стойкие стали. ...

  • 7.5.4. Поковки для деталей трубопроводов ДОЛЖНЫ быть отнесены к группе IV по ГОСТ 8479 и к группам IV или V по ГОСТ 25054. ...

  • 7.5.5. Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, ДОЛЖНЫ подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. ...

  • Методы и нормы контроля ДОЛЖНЫ соответствовать действующей НД. ...

  • 7.6.4. В случае применения шпилек (болтов) и гаек из стали одной марки, твердость гаек ДОЛЖНА быть не ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем 15 HB. ...

  • 7.6.7. Материалы крепежных деталей ДОЛЖНЫ выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разность в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не ДОЛЖНА превышать 10%. ...

  • 7.6.2. Крепежные детали ДОЛЖНЫ изготавливаться из сортового проката или поковок. ...

  • 7.6.3. Материал заготовок или готовые крепежные детали ДОЛЖНЫ быть термически обработаны. ...

  • 8.2. В ТУ на конкретные виды и типы трубопроводной арматуры ДОЛЖНЫ быть приведены: ...

  • 7.6.5. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной и автоматной сталей. ...

  • 7.6.6. Для крепежных деталей из сталей аустенитного класса с рабочей температурой выше 500 °C изготовлять резьбу методом накатки НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 8.5. Арматура ДОЛЖНА быть испытана в соответствии с [11] и ТУ, при этом обязательный объем испытаний ДОЛЖЕН включать испытания: ...

  • 8.8. Запорная арматура ДОЛЖНА иметь указатели положения запирающего элемента ("открыто", "закрыто"). ...

  • - на герметичность затвора, нормы герметичности затвора - по [12] (для арматуры рабочих средств групп А, Б(а) и Б(б) при испытании на герметичность затворов не ДОЛЖНО быть видимых утечек - класс А по [12]); ...

  • Направление осей штока привода ДОЛЖНО определяться в проектной документации. ...

  • Результаты испытаний ДОЛЖНЫ быть отражены в паспорте арматуры. ...

  • 8.7. При установке привода на арматуру маховики для ручного управления ДОЛЖНЫ открывать арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать - по часовой стрелке. ...

  • 8.6. Применение запорной арматуры в качестве регулирующей (дросселирующей) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 8.13. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды группы А(а), сжиженных газов группы Б(а); ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °C группы Б(б). ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, а также на паропроводах и на трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников. ...

  • 8.14. Арматуру из серого и ковкого чугуна НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять независимо от среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях: ...

  • - при течении жидкости перепад давления на регулирующей арматуре во всем диапазоне регулирования не ДОЛЖЕН превышать величину кавитационного перепада. ...

  • - производственный контроль промышленной безопасности арматуры ДОЛЖЕН предусматривать систему мер по устранению возможных предельных состояний и предупреждению критических отказов арматуры. ...

  • 8.22. В комплект поставки трубопроводной арматуры ДОЛЖНА входить эксплуатационная документация в объеме: ...

  • - запорная арматура ДОЛЖНА быть полностью открыта или закрыта. Использовать запорную арматуру в качестве регулирующей НЕ ДОПУСКАЕТСЯ; ...

  • 8.20. Для обеспечения безопасной работы в системах автоматического регулирования при выборе регулирующей арматуры ДОЛЖНЫ быть соблюдены следующие условия: ...

  • - потери (перепад) давления на регулирующей арматуре при максимальном расходе рабочей среды ДОЛЖНЫ быть не менее 40% потерь давления во всей системе; ...

  • В РЭ ДОЛЖНЫ быть приведены: ...

  • - температура рабочей среды (при маркировке рабочего давления Pр - ОБЯЗАТЕЛЬНО); ...

  • 8.19. Для трубопроводов с номинальным давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см2) применение литой арматуры НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 8.25. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: ...

  • 10.1.1. Прокладка трубопроводов ДОЛЖНА осуществляться по проекту, разработанному в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности. ...

  • 10.1.2. Прокладка трубопроводов ДОЛЖНА обеспечивать: ...

  • Трасса трубопроводов ДОЛЖНА располагаться, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. ...

  • 10.1.5. Для трубопроводов групп А, Б прокладка ДОЛЖНА быть надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах. ...

  • Для трубопроводов группы В допускается, помимо надземной прокладки, также прокладка в каналах (закрытых или с засыпкой песком), тоннелях или в грунте с учетом [13]. При прокладке в грунте рабочая температура трубопровода не ДОЛЖНА превышать 150 °C. Применение низких опорных конструкций допускается в тех случаях, когда это не препятствует движению транспорта и средств пожаротушения. ...

  • В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона, но при этом ДОЛЖНЫ быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение. ...

  • 10.1.7. Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО на отдельных участках трассы протяженностью не более 100 м, в основном - при пересечении трубопроводами групп Б(в) и В внутризаводских железнодорожных путей и автомобильных дорог с усовершенствованным покрытием. ...

  • 10.1.14. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ размещать арматуру, дренажные устройства, разъемные соединения в местах пересечения надземными трубопроводами автомобильных и железных дорог, пешеходных переходов, над дверными проемами, под и над окнами и балконами. В случае необходимости применения разъемных соединений (например, для трубопроводов с внутренним защитным покрытием) ДОЛЖНЫ предусматриваться защитные поддоны. ...

  • По несгораемой поверхности несущих стен производственных зданий допускается прокладывать внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до 200 мм исходя из допускаемых нагрузок на эти стены. Такие трубопроводы ДОЛЖНЫ располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных и дверных проемов. При этом трубопроводы с легкими газами располагаются выше, а с тяжелыми - ниже оконных и дверных проемов. Прокладка трубопроводов по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым конструкциям НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 10.1.12. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ прокладка трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений и в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, в помещениях трансформаторов, вентиляционных камер, тепловых пунктов, на путях эвакуации персонала (лестничные клетки, коридоры и т.п.), а также транзитом через помещения любого назначения. ...

  • 10.1.25. Всасывающие и нагнетательные коллекторы компрессоров со средами групп А и Б следует располагать, как правило, вне машинных залов. Отключающая (запорная) от коллектора арматура на всасывающем трубопроводе со средами групп А и Б в каждой машине ДОЛЖНА быть установлена у коллектора вне здания с целью ограничения количества вредных и взрывопожароопасных веществ, которые могут попасть в помещение при аварийных ситуациях. На нагнетательных линиях компрессоров, работающих на общий коллектор, предусматривают установку обратных клапанов между компрессором и запорной арматурой. ...

  • Допускается предусматривать укладку трубопроводов диаметром до 300 мм включительно в два яруса и более, при этом расстояние от поверхности площадки до верха труб или теплоизоляции верхнего яруса ДОЛЖНО быть, как правило, не более 1,5 м. ...

  • 10.1.18. При прокладке на эстакадах трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену), а также на заводских эстакадах ДОЛЖНЫ предусматриваться проходные мостики из несгораемых материалов шириной не менее 0,6 м и с перилами высотой не менее 1 м, а через каждые 200 м и в торцах эстакады при расстоянии менее 200 м - вертикальные лестницы с шатровым ограждением или маршевые лестницы. ...

  • 10.1.19. При прокладке трубопроводов на низких опорах расстояние от поверхности земли до низа трубы и до теплоизоляции следует принимать в соответствии с требованиями НД. Для перехода через трубопроводы ДОЛЖНЫ быть оборудованы пешеходные мостики. ...

  • Гильзы ДОЛЖНЫ быть жестко заделаны в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и гильзой (с обоих концов) следует заполнять негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. ...

  • 10.1.23. На трубопроводах выброса в атмосферу от технологических аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, ДОЛЖНЫ устанавливаться огнепреградители. ...

  • 10.1.24. Трубопроводы для выброса газовых технологических сред (факельные трубопроводы) ДОЛЖНЫ отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем. ...

  • 10.1.26. Прокладка трубопроводов в каналах ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО при соответствующем обосновании (с учетом 10.1.5; 10.1.7). ...

  • 10.1.17. Установка П-образных компенсаторов над проездами и дорогами, как правило, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Указанная установка компенсаторов допускается при обосновании невозможности или нецелесообразности их размещения в других местах. ...

  • 10.1.20. При соответствующих обоснованиях, если позволяет несущая способность трубопровода, допускается крепление к ним других трубопроводов меньшего диаметра. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ такой способ крепления к трубопроводам, содержащим: ...

  • 10.1.27. Межцеховые трубопроводы групп А и Б НЕ ДОПУСКАЕТСЯ прокладывать под и над зданиями. ...

  • 10.1.22. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует заключать в специальные гильзы или футляры. Сварные и разъемные соединения трубопроводов внутри футляров или гильз НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...

  • 10.1.29. Свободная высота эстакад для трубопроводов над проездами и проходами ДОЛЖНА быть не менее: ...

  • 10.1.34. Глубина заложения подземных трубопроводов ДОЛЖНА быть не менее 0,6 м от поверхности земли до верхней части трубы или теплоизоляции в тех местах, где не предусмотрено движение транспорта, а на остальных участках глубину заложения принимают исходя из условий сохранения прочности трубопровода с учетом всех действующих нагрузок. ...

  • 10.1.28. Подземные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в грунте в местах пересечения автомобильных дорог и железных дорог, ДОЛЖНЫ быть размещены в защитных металлических или бетонных трубах, концы которых ДОЛЖНЫ отстоять от головки рельсов или от бровки обочины дороги не менее чем на 2 м; расстояние от верхней образующей защитной трубы до подошвы шпалы железнодорожного пути ДОЛЖНО быть не менее 1 м, до бровки полотна автодороги - не менее 0,5 м. ...

  • 10.1.30. При пересечении высокими эстакадами железнодорожных путей и автомобильных дорог расстояние по горизонтали от грани ближайшей опоры эстакады ДОЛЖНО быть не менее: ...

  • Расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов до нижней части вагонеток (с учетом провисания троса) подвесной дороги ДОЛЖНО быть не менее 3 м. ...

  • Воздушные линии электропередач на пересечениях с эстакадами ДОЛЖНЫ проходить только над трубопроводами. Минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линий электропередач (нижних проводов с учетом их провисания) следует принимать в зависимости от напряжения (Приложение Ж). ...

  • 10.1.33. Подземные трубопроводы ДОЛЖНЫ быть защищены от почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной защитой (изоляцией). ...

  • Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, ДОЛЖНЫ располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания грунта, с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам. ...

  • 10.2.1. Все трубопроводы, независимо от транспортируемого продукта, ДОЛЖНЫ иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления газа. ...

  • Трубопроводы групп А, Б(а), Б(б) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ укладывать в общих каналах с паропроводами, теплопроводами, кабелями силового и слабого токов. ...

  • 10.2.6. Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, ДОЛЖЕН быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с запорным клапаном (и заглушкой - для токсичных продуктов). ...

  • 10.2.2. Опорожнение трубопроводов в основном ДОЛЖНО производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии "мешков", обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия. ...

  • 10.2.3. Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, ДОЛЖНЫ иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости. ...

  • Для продуктов 1 и 2-го классов опасности и для сжиженных газов устройства для опорожнения с помощью гибких шлангов НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...

  • Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к трубопроводам ДОЛЖЕН производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги ДОЛЖНЫ быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки. ...

  • 10.3.1. На вводах (и выводах) трубопроводов в цеха, в технологические узлы и в установки ДОЛЖНА устанавливаться запорная арматура. ...

  • 10.3.3. На вводах трубопроводов для горючих газов (в том числе сжиженных), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ соответственно) номинальных диаметров DN >= 400 ДОЛЖНА устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием. ...

  • 10.3.4. Запорная арматура с дистанционным управлением ДОЛЖНА располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания. ...

  • 10.2.8. Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1 и 2-го классов опасности, ДОЛЖНЫ быть предусмотрены в начальных и конечных точках штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и/или промывки водой либо специальными растворами. ...

  • 10.2.12. Продувочные свечи ДОЛЖНЫ иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов - также и огнепреградители. ...

  • 10.2.13. Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках ДОЛЖНЫ иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации. ...

  • 10.2.14. Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные трубопроводы, размещаемые вне помещений, ДОЛЖНЫ быть надежно защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом. ...

  • 10.3.5. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах установка и расположение запорной арматуры ДОЛЖНЫ обеспечивать возможность надежного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а также всего трубопровода. ...

  • 10.2.9. Применение гибких шлангов для удаления сжиженных газов из стационарного оборудования НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 10.3.13. Трубопроводная арматура ДОЛЖНА размещаться в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры ДОЛЖЕН располагаться на высоте не более 1,6 м от уровня пола помещения или площадки, с которой ведется управление. При использовании арматуры не реже одного раза в смену привод следует располагать на высоте не более 1,6 м. ...

  • Дренажная арматура трубопроводов группы А и жидких сероводородсодержащих сред ДОЛЖНА соединяться с закрытой системой. ...

  • При отсутствии необходимых по нагрузкам и другим параметрам стандартных опор и подвесок ДОЛЖНА быть разработана их конструкция. ...

  • 10.3.9. В местах установки арматуры массой более 50 кг ДОЛЖНЫ быть предусмотрены переносные или стационарные средства механизации для монтажа и демонтажа. ...

  • 10.3.11. На трубопроводах, подающих вещества групп А и Б в емкости (сосуды), работающие под избыточным давлением, ДОЛЖНЫ устанавливаться обратные клапаны, если нет другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ обратным ходом. ...

  • Последовательность установки обратного клапана и запорной арматуры и количество арматуры ДОЛЖНЫ обеспечивать возможность внеочередных ревизий обратных клапанов без остановки технологического процесса, если срок ревизии обратного клапана меньше срока ревизии трубопровода. ...

  • Материал элементов опор и подвесок, привариваемых к трубопроводу, ДОЛЖЕН соответствовать материалу трубопровода. ...

  • В тех случаях когда проектом предусматривается продувка паром или горячей водой, компенсирующая способность трубопроводов ДОЛЖНА быть рассчитана на эти условия. ...

  • 10.4.9. Опоры под трубопроводы ДОЛЖНЫ устанавливаться с соблюдением следующих требований: ...

  • а) они ДОЛЖНЫ плотно прилегать к строительным конструкциям; ...

  • в) подвижные опоры и их детали (верхние части опор, ролики, шарики) ДОЛЖНЫ устанавливаться с учетом теплового удлинения каждого участка трубопровода, для чего опоры и их детали необходимо смещать по оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению; ...

  • г) тяги подвесок трубопроводов, не испытывающих тепловых удлинений, ДОЛЖНЫ быть установлены отвесно; тяги подвесок трубопроводов, испытывающих тепловые удлинения, ДОЛЖНЫ устанавливаться с наклоном в сторону, противоположную удлинению; ...

  • д) пружины опор и подвесок ДОЛЖНЫ быть затянуты в соответствии с указаниями в проекте; на время монтажа и гидравлического испытания трубопроводов пружины разгружают распорными приспособлениями; ...

  • е) опоры, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не ДОЛЖНЫ препятствовать свободному стоку воды по дну лотка или канала. ...

  • 10.4.11. Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов с сероводородсодержащими средами ДОЛЖНЫ применяться, как правило, хомутовые. Применение приварных к трубопроводу деталей опор без последующей термообработки мест приварки к трубопроводу НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • Проектирование и изготовление трубопроводов, входящих в состав поставочных блоков, ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям настоящего стандарта и ТУ на проектирование и изготовление трубопроводных блоков. ...

  • Катковые и шариковые опоры НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять при прокладке трубопроводов в каналах. ...

  • 10.6.2. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять сальниковые компенсаторы на технологических трубопроводах со средами групп А и Б, для группы среды В их допускается применять в технически обоснованных случаях. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ установка линзовых компенсаторов на трубопроводах с высокой коррозионной активностью. ...

  • 10.6.9. При установке линзовых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами для каждой линзы ДОЛЖЕН быть предусмотрен дренаж конденсата. Патрубок для дренажной трубы изготавливают из бесшовной трубы. При установке линзовых компенсаторов с внутренним стаканом на горизонтальных трубопроводах с каждой стороны компенсатора ДОЛЖНЫ быть предусмотрены направляющие опоры. ...

  • 10.6.11. Качество компенсаторов, подлежащих установке на технологических трубопроводах, ДОЛЖНО подтверждаться паспортами или сертификатами. ...

  • 10.6.6. П-образные компенсаторы ДОЛЖНЫ быть установлены горизонтально с соблюдением необходимого общего уклона. В виде исключения (при ограниченной площади) их можно размещать вертикально петлей вверх или вниз, с соответствующим дренажным устройством в низшей точке и воздушниками. ...

  • 10.6.7. П-образные компенсаторы перед монтажом ДОЛЖНЫ быть установлены на трубопроводах вместе с распорными приспособлениями, которые удаляют после закрепления трубопроводов на неподвижных опорах. ...

  • 10.6.10. При монтаже трубопроводов компенсирующие устройства ДОЛЖНЫ быть предварительно растянуты или сжаты. Величина предварительной растяжки (сжатия) компенсирующего устройства указывается в проектной документации и в паспорте на трубопровод. Величина растяжки может изменяться на величину поправки, учитывающей температуру при монтаже. ...

  • 10.6.5. Применять водогазопроводные трубы для изготовления П-образных компенсаторов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ, а электросварные со спиральным швом трубы следует применять только для прямых участков компенсаторов. ...

  • - установка диафрагм для рассеивания энергии колебаний газа и изменения амплитудно-частотного спектра газа в трубопроводной системе. Ориентировочно диаметр расточки диафрагм ДОЛЖЕН быть равен примерно половине внутреннего диаметра трубы; ...

  • 10.8.1. Необходимость применения тепловой изоляции ДОЛЖНА определяться в каждом конкретном случае в зависимости от свойств транспортируемых веществ, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса и требований безопасности труда и взрывопожаробезопасности. ...

  • 10.8.3. Тепловая изоляция трубопроводов ДОЛЖНА соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Расчет толщины тепловой изоляции выполняют по методикам, изложенным в НД. ...

  • В случае использования системы обогрева (охлаждения) тепловая изоляция ДОЛЖНА закрывать как сам трубопровод, так и нагревательные (охлаждающие) элементы системы обогрева (охлаждения). ...

  • 10.8.7. Соответствие материалов теплоизоляционного и покровного слоев в составе теплоизоляционной конструкции требованиям к качеству продукции, санитарно-гигиеническим требованиям и требованиям пожарной безопасности ДОЛЖНО быть подтверждено соответствующими сертификатами или результатами испытаний. ...

  • Работы по тепловой изоляции ДОЛЖНЫ выполняться в соответствии с действующими нормами и правилами производства работ и с учетом требований фирмы - производителя тепловой изоляции. ...

  • При отрицательных рабочих температурах среды проектом тепловой изоляции ДОЛЖНЫ предусматриваться тщательное уплотнение всех мест соединений отдельных элементов и герметизация швов при установке сборных теплоизоляционных конструкций. ...

  • 10.8.5. Для арматуры с разъемным способом присоединения, фланцевых соединений, компенсаторов, а также в местах измерения и проверки состояния трубопроводов ДОЛЖНЫ предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции или иные возможности быстрого доступа к поверхности изолируемого объекта. ...

  • 10.8.6. Опоры, фланцы, арматура и фитинги теплоизолированных трубопроводов ДОЛЖНЫ иметь достаточную теплоизоляцию, сводящую к минимуму тепловые потери от этих элементов. ...

  • 10.8.10. В случае необходимости поддержания требуемой технологической температуры по всей длине протяженного трубопровода либо недопущения падения (или роста) температуры ниже (выше) допустимой на отдельных участках трубопровода при остановке перекачки или отсутствии течения продукта трубопровод или его отдельные участки наряду с тепловой изоляцией ДОЛЖНЫ быть снабжены системой обогрева (охлаждения). Система обогрева (охлаждения) совместно с тепловой изоляцией может использоваться также и в других случаях, перечисленных в 10.8.2. ...

  • 10.8.8. Для трубопроводов, транспортирующих сильные окислители, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять тепловую изоляцию, содержащую органические вещества. ...

  • При расчете толщины теплоизоляции трубопровода с обогревающими спутниками по требованиям техники безопасности ДОЛЖНО учитываться возможное повышение температуры на поверхности теплоизоляционной конструкции в зоне примыкания теплоизоляции к обогревающему спутнику. ...

  • 10.8.13. Крепление трубопроводов обогрева к технологическому трубопроводу ДОЛЖНО обеспечивать свободную компенсацию тепловых удлинений трубопроводов. ...

  • При монтаже спутников особое внимание ДОЛЖНО быть обращено на отсутствие гидравлических "мешков" и правильную схему дренажа во всех низших точках. ...

  • 10.8.14. Системы резистивного распределенного обогрева (электрообогрев) ДОЛЖНЫ обеспечивать наибольшую точность поддержания заданной температуры, оптимальный расход энергии и получение необходимого объема информации как о системе обогрева, так и о работе обогреваемого трубопровода. ...

  • Расчеты и проектирование систем резистивного обогрева ДОЛЖНЫ выполняться в соответствии с действующими НД, в том числе в области взрывопожаробезопасности. Методики расчета систем резистивного обогрева изложены в соответствующих нормативно-методических документах, например [16], [17]. ...

  • Обогревающие или охлаждающие спутники также ДОЛЖНЫ быть испытаны до нанесения тепловой изоляции. ...

  • Системы распределенного резистивного электрообогрева ДОЛЖНЫ быть подвергнуты необходимым электрическим испытаниям как перед монтажом тепловой изоляции, так и после монтажа. ...

  • 10.9.11. При проектировании мероприятий по антикоррозионной защите технологических трубопроводов конструктивные решения ДОЛЖНЫ обеспечивать доступность осмотра и восстановление антикоррозионных покрытий. ...

  • 11.1.4. Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопроводов не ДОЛЖНО превышать +/- 3 мм на 1 м, но не более +/- 10 мм на всю длину, если в проектной документации нет других указаний. ...

  • 11.2.6. Расстояние от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески ДОЛЖНО обеспечить при необходимости возможность его термообработки и контроля. ...

  • 11.3.1. Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы или детали не ДОЛЖНО превышать величин, приведенных в таблице 11.1. ...

  • 11.1.6. Условия хранения изделий и материалов для монтажа трубопроводов ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям технической документации. ...

  • 11.2.8. Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений ДОЛЖНЫ быть затянуты, сварные стыки заварены (при необходимости - термообработаны) и проконтролированы в соответствии с требованиями рабочей документации. ...

  • 11.1.2. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ отступление от проекта и ППР без проведения согласования в установленном порядке. ...

  • 11.2.2. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ монтаж сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями. ...

  • 11.2.5. При сборке трубопроводов под сварку НЕ ДОПУСКАЕТСЯ нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки (если она необходима). ...

  • 11.2.7. Вварка штуцеров, бобышек, муфт и других деталей в местах расположения сварных швов в гнутые и штампованные детали трубопроводов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 11.3.2. Несоосность уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев не ДОЛЖНА превышать удвоенного отклонения, указанного в таблице; при этом зазор ДОЛЖЕН быть одинаковым по всей окружности и соответствовать толщине прокладки. ...

  • 11.3.7. Арматура, имеющая механический или электрический привод, до передачи ее в монтаж ДОЛЖНА проходить проверку работоспособности привода. ...

  • 11.3.13. При монтаже компенсаторов ДОЛЖНЫ исключаться скручивающие нагрузки относительно продольной оси и провисание их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также ДОЛЖНА обеспечиваться защита гибкого элемента от механических повреждений и от попадания искр при сварке. ...

  • 11.3.5. Расстояние от фланца арматуры или фланца компенсатора до опоры, подвески, стены, перегородки или перекрытия ДОЛЖНО быть достаточное для обслуживания фланцевого соединения. ...

  • 11.3.12. При установке компенсаторов направление стрелки на корпусе ДОЛЖНО совпадать с направлением движения вещества в трубопроводе. ...

  • 11.3.17. Сварное соединение, перед сваркой которого следует проводить растяжку компенсатора, ДОЛЖНО быть указано в рабочей документации. Во избежание снижения компенсационной способности компенсатора и его перекоса следует использовать соединение, расположенное на расстоянии не менее 20DN от оси симметрии компенсатора. ...

  • 11.3.4. Монтаж трубопровода разрешается только после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта. Сборочные единицы и узлы трубопроводов ДОЛЖНЫ быть уложены не менее чем на две опоры (или закреплены на двух подвесках) с защитой их от опрокидывания или разворота. ...

  • 11.3.9. Трубопроводную арматуру следует монтировать в закрытом состоянии. Разъемные и сварные соединения арматуры ДОЛЖНЫ быть выполнены без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор необходимо полностью открыть, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса. Если сварка производится без подкладных колец, арматуру по окончании сварки можно закрыть только после очистки ее внутренних полостей. ...

  • Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке ДОЛЖНЫ соответствовать документации на компенсаторы. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок. ...

  • 11.4.2. Крепежные детали ДОЛЖНЫ быть одной партии и ДОЛЖНЫ быть затянуты с помощью устройств, обеспечивающих контроль усилия натяжения. Порядок сборки соединений и контроля усилий затяжки ДОЛЖЕН быть принят из нормативной документации. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ установка шайб между фланцами и гайками. При навернутом фланце резьбовая часть присоединительного конца трубы ДОЛЖНА выступать от торца фланца на один шаг резьбы. ...

  • 11.3.19. Отклонение трубопроводов от вертикали (если нет указаний в проекте) не ДОЛЖНО превышать 2 мм на 1 м длины трубопровода. ...

  • 11.3.21. Окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке при укладке на эстакадах, в каналах или в лотках ДОЛЖНО проводиться, начиная от неподвижных опор. ...

  • 11.3.20. При монтаже вертикальных участков трубопроводов в рабочей документации ДОЛЖНЫ быть предусмотрены меры, исключающие возможность сжатия компенсаторов под действием массы вертикального участка трубопровода. ...

  • 11.4.1. Сборочные единицы и детали трубопроводов ДОЛЖНЫ соответствовать ГОСТ 22790 и другой НД. При приемке в монтаж трубопроводов и других изделий следует проверять: ...

  • Арматура, исполнительные механизмы, применяемые в схеме контроля, управления и противоаварийной защиты технологических процессов, перед установкой ДОЛЖНЫ проходить испытания на прочность и плотность основных деталей и сварных швов, герметичность относительно внешней среды, герметичность затвора и функционирование с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале. ...

  • 11.4.3. В собранном фланцевом соединении шпильки ДОЛЖНЫ выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ устранять зазоры, непараллельности или несоосности между сборочными единицами или деталями путем натяжения трубопроводов. ...

  • 11.5.5. Схема маркировки сборочных единиц ДОЛЖНА быть единой для всех трубопроводов в технологической схеме или проекте. ...

  • 12.1.4. Сварка трубопроводов и их элементов ДОЛЖНА проводиться в соответствии с требованиями ТУ на изготовление, производственных инструкций или технологической документации, содержащей указания по применению конкретных присадочных материалов, флюсов и защитных газов, по предварительному и сопутствующему подогреву, по технологии сварки и термической обработки, видам и объему контроля. ...

  • 12.1.6. Руководство работами по сборке, сварке, термической обработке и контролю качества сварных соединений ДОЛЖНЫ осуществлять инженерно-технические работники, имеющие специальную техническую подготовку, изучившие настоящий стандарт, РД, технологические процессы и другую НД и прошедшие аттестацию. ...

  • 12.1.15. Резку труб и подготовку кромок под сварку необходимо проводить механическим способом. Допускается применение газовой резки для труб из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, а также воздушно-дуговой и плазменной резки для труб из всех марок сталей. При огневой резке труб ДОЛЖЕН быть предусмотрен припуск на механическую обработку. ...

  • 12.1.11. Для аустенитных сварочных материалов, предназначенных для сварки соединений, работающих при температуре 450 °C и выше, необходимо проводить контроль количества ферритной фазы в соответствии с требованиями ГОСТ 9466, ГОСТ 2246. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле ДОЛЖНО быть не более 6%. ...

  • 12.1.18. Отклонение c от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов к оси трубы (рисунок 12.1), измеренное наложением угольника на базовую поверхность длиной не менее 100 мм, не ДОЛЖНО превышать следующих величин: ...

  • 12.1.7. Для сварки трубопроводов и их элементов ДОЛЖНЫ применяться следующие сварочные материалы: ...

  • 12.1.8. Сварочные материалы ДОЛЖНЫ быть аттестованы, иметь сертификаты и удовлетворять требованиям стандартов или ТУ. ...

  • 12.1.12. Сварочные материалы, предназначенные для сварки соединений из перлитных хромомолибденовых сталей, работающих в водородсодержащих средах при температуре выше 200 °C, ДОЛЖНЫ обеспечивать содержание хрома в наплавленном металле не менее минимального содержания хрома в свариваемой стали, установленного требованиями стандартов, ТУ или проекта. ...

  • 12.1.14. Типы, конструктивные элементы подготовленных кромок и сварных швов ДОЛЖНЫ соответствовать ГОСТ 16037, ГОСТ 22790 или другой НД. ...

  • 12.1.17. После огневой резки труб из закаливающихся теплоустойчивых сталей подготовленные под сварку кромки ДОЛЖНЫ быть проконтролированы капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией или травлением. Обнаруженные трещины удаляют путем дальнейшей механической зачисткой всей поверхности кромки. ...

  • 12.1.19. Сборка стыков труб под сварку ДОЛЖНА проводиться с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка с помощью прихваток или временных технологических креплений, привариваемых на расстоянии 50 - 70 мм от торца труб. ...

  • 12.1.21. При сборке труб и других элементов с продольными швами последние ДОЛЖНЫ быть взаимно смещены. Смещение ДОЛЖНО быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. При сборке труб и других элементов с номинальным диаметром 100 мм и менее продольные швы ДОЛЖНЫ быть взаимно смещены на величину, равную одной четверти окружности трубы (элемента). ...

  • 12.1.23. При сборке труб и других элементов смещение кромок по наружному диаметру не ДОЛЖНО превышать 30% от толщины тонкостенного элемента, но не более 5 мм. При этом плавный переход от элемента с  толщиной стенки к элементу с меньшей толщиной обеспечивается посредством наклонного расположения поверхности сварного шва. Если смещение кромок превышает допустимое значение, то для обеспечения плавного перехода необходимо проточить конец трубы с  наружным диаметром под углом не более 15°. ...

  • 12.1.24. В собранных под сварку стыковых соединениях из труб и деталей одинаковой номинальной толщины, не подлежащих механической обработке после сварки в зоне шва, допускаемое смещение кромок (несовпадение поверхностей соединяемых деталей) ДОЛЖНО быть не более соответствующих величин, указанных в таблице 12.1. ...

  • 12.1.25. Смещение кромок B листов (рисунок 12.2), измеряемое по нейтральной оси, в стыковых продольных соединениях, определяющих прочность обечайки, не ДОЛЖНО превышать B = 0,1S, но не более 3 мм. ...

  • Технологические крепления ДОЛЖНЫ быть изготовлены из стали того же класса, что и свариваемые трубы. При сборке стыков из закаливающихся теплоустойчивых сталей технологические крепления могут быть изготовлены из углеродистых сталей. ...

  • 12.1.22. При сборке стыка необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ выполнять сборку стыка с натягом. ...

  • 12.1.26. При смещении кромок, превышающем допустимое значение согласно 12.1.24, 12.1.25, на трубе или детали сборочной единицы  толщины ДОЛЖЕН быть обеспечен плавный переход под углом 15° к элементу меньшей толщины (рисунок 12.3). ...

  • 12.1.27. Отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода, измеренное линейкой длиной 400 мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка, не ДОЛЖНО превышать: ...

  • Конкретные формы указанного перехода ДОЛЖНЫ устанавливаться конструкторской (проектной) документацией исходя из требований расчета на прочность и из необходимости обеспечения контроля сварных соединений всеми предусмотренными методами. ...

  • 12.1.28. К качеству прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, ДОЛЖНЫ быть удалены механическим способом. ...

  • 12.2.1. Необходимость выполнения термической обработки сварных соединений и ее режимы (скорость нагрева, температура при выдержке, продолжительность выдержки, скорость охлаждения, охлаждающая среда и др.) ДОЛЖНЫ быть указаны в ТУ, проектной или другой рабочей документации. ...

  • 12.2.4. Для термической обработки сварных соединений может применяться как общий печной нагрев, так и местный по кольцу любым методом, обеспечивающим одновременный и равномерный нагрев сварного шва и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему периметру. Минимальная ширина нагреваемого участка до требуемой температуры не ДОЛЖНА быть менее двойной толщины стенки в каждую сторону от границы сплавления, но не менее 50 мм. ...

  • 12.2.8. Термообработка сварных соединений ДОЛЖНА проводиться без перерывов. При вынужденных перерывах в процессе термообработки (отключение электроэнергии, выход из строя нагревателя) необходимо обеспечить медленное охлаждение сварного соединения до 300 °C. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируют с временем выдержки первоначального нагрева. ...

  • - стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из аустенитных сталей, стабилизированных титаном или ниобием, предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 °C в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, ДОЛЖНЫ подвергаться стабилизирующему отжигу (по требованию проекта); ...

  • 12.2.5. Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, ДОЛЖНЫ быть покрыты теплоизоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине. ...

  • 12.2.7. При проведении термической обработки ДОЛЖНЫ соблюдаться условия, обеспечивающие возможность свободного теплового расширения и отсутствие пластических деформаций. ...

  • 12.2.9. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термической обработке труб и других элементов ДОЛЖНЫ регистрироваться самопишущими приборами. ...

  • 12.2.6. Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей независимо от величины рабочего давления применение газопламенного нагрева НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 1. Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, ДОЛЖЕН проводиться после термообработки. ...

  • - поверхность шва ДОЛЖНА быть мелкочешуйчатой. ...

  • 2. Конструкция и расположение сварных соединений ДОЛЖНЫ обеспечивать проведение контроля качества сварных соединений, предусмотренного для них в рабочей документации соответствующими методами. ...

  • 12.3.4. По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы ДОЛЖНЫ удовлетворять следующим требованиям: ...

  • - форма и размеры шва ДОЛЖНЫ соответствовать ГОСТ 16037 или другой НД; ...

  • 3. Переход от наплавленного металла к основному ДОЛЖЕН быть плавным. Подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% от толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не ДОЛЖНА превышать 30% от длины шва. ...

  • 2. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) ДОЛЖНЫ быть пропорционально уменьшены. ...

  • 12.3.5. Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется ТУ на объект, действующими НД, но во всех случаях оно ДОЛЖНО быть не ниже приведенных в таблице 12.3. ...

  • ДОЛЖНЫ выполняться следующие дополнительные условия: ...

  • В сварных соединениях трубопроводов на PN > 100, а также в трубопроводах, работающих в средах групп А и Б I категории или при температуре ниже минус 70 °C, подрезы НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...

  • 12.3.8. Перед контролем сварные соединения ДОЛЖНЫ быть замаркированы так, чтобы их положение было легко обнаружить на картах контроля, радиографических снимках, и обеспечить привязку результатов контроля к соответствующему участку сварного шва. ...

  • Оценка качества сварных соединений трубопроводов I - IV категорий (за исключением трубопроводов I категории или работающих при температуре ниже минус 70 °C) по результатам ультразвукового контроля ДОЛЖНА соответствовать требованиям таблицы 12.5. ...

  • Сварные соединения трубопроводов с PN свыше 100, трубопроводов I категории, трубопроводов, содержащих группу сред А(а) или работающих при температуре ниже минус 70 °C, признаются годными, если индикаторные следы дефектов отсутствуют. При этом чувствительность контроля ДОЛЖНА соответствовать классу 2 по ГОСТ 18442. ...

  • 12.3.14. Определение содержания ферритной фазы ДОЛЖНО проводиться в сварных соединениях трубопроводов из аустенитных сталей на PN > 100 в объеме 100% на сборочных единицах, предназначенных для работы при температуре выше 350 °C, а в остальных случаях - по требованию проекта. ...

  • При этом твердость ДОЛЖНА быть замерена на контрольных сварных соединениях и занесена в паспорт трубопровода. ...

  • Твердость необходимо измерять на каждом термообработанном сварном соединении по центру шва, в зоне термического влияния, по основному металлу. Результаты измерения твердости ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям НД. Значения твердости не ДОЛЖНЫ превышать указанных в таблице 12.6. При твердости, превышающей допустимую, сварные соединения ДОЛЖНЫ подвергаться стилоскопированию и при положительных его результатах - повторной термообработке. На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм твердость не замеряют. ...

  • 12.3.18. Дефекты, обнаруженные в процессе контроля, ДОЛЖНЫ быть устранены с последующим контролем исправленных участков. ...

  • Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести "выборку" размером более допустимого по таблице 12.7, ДОЛЖНО быть полностью удалено, а на его место вварена "катушка". ...

  • 12.3.21. Число контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований ДОЛЖНО соответствовать указанному в таблице 12.8. ...

  • 12.3.19. Механические свойства стыковых сварных соединений трубопроводов ДОЛЖНЫ подтверждаться результатами механических испытаний контрольных сварных соединений в соответствии с требованиями ГОСТ 6996. ...

  • 12.3.20. Контрольные сварные соединения ДОЛЖНЫ свариваться на партию однотипных производственных стыков. В партию входят сваренные в срок не более трех месяцев не более 100 однотипных стыковых соединений с номинальным диаметром DN < 150 или не более пятидесяти стыков с DN >= 175. ...

  • При необходимости проведения испытаний на стойкость к МКК ДОЛЖНЫ быть сварены на два соединения больше, чем указано для DN 6 - 32, и на одно соединение больше для DN >= 50. При диаметре труб DN >= 450 допускается сваривать контрольные сварные соединения из пластин. ...

  • 12.3.22. Из контрольных сварных соединений ДОЛЖНЫ изготавливаться образцы для следующих видов испытаний: ...

  • 12.3.26. Результаты механических испытаний сварных соединений ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям таблицы 12.9 [9]. ...

  • 12.3.23. Образцы необходимо вырезать в соответствии с ГОСТ 6996 методами, не изменяющими структуру и механические свойства металла. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применение правки заготовок образцов как в холодном, так и в горячем состояниях. ...

  • 2. Виды испытаний и гарантированные нормы механических свойств по  сопротивлению разрыву и ударной вязкости стыковых сварных соединений типа "лист + труба", "труба + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба" ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам с более низкими показателями механических свойств. Для таких сварных соединений угол изгиба ДОЛЖЕН быть не менее: ...

  • 3. Контроль механических свойств, а также металлографическое исследование или испытание на стойкость к МКК образцов этих соединений предусматриваются разработчиком технической документации. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, выполненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электродами, ДОЛЖНА быть не более 260 HB при условии, что относительное удлинение металла шва будет не менее 18%. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 15Х5МУ ДОЛЖНА быть не более 270 HB. ...

  • 13.1.6. При испытании на прочность и плотность испытываемый трубопровод (участок) ДОЛЖЕН быть отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого трубопровода (участка) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. При невозможности отсоединения трубопровода от аппарата следует учитывать требования 4.6. ...

  • 13.1.9. Для контроля давления следует применять манометры либо дистанционные средства измерений, имеющие одинаковую точность во всем диапазоне измерения и одинаковые пределы измерения. Допускается применять манометры (дистанционные приборы класса точности не более 1,5) при условии, что контролируемые значения давлений ДОЛЖНЫ находиться в пределах второй трети шкалы показаний манометра (предельное давление манометров ДОЛЖНО составлять около 4/3 от испытательного давления). При измерении давления двумя манометрами один ДОЛЖЕН быть контрольным. ...

  • 13.1.7. Перед проведением испытаний вся запорная арматура, установленная на трубопроводе, ДОЛЖНА быть полностью открыта, сальники уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств ДОЛЖНЫ быть установлены монтажные катушки; все врезки, штуцера, бобышки для контрольно-измерительных приборов ДОЛЖНЫ быть заглушены. ...

  • 13.1.1. Все трубопроводы, на которые распространяется настоящий стандарт, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний ДОЛЖНЫ быть разгружены) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергают наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность, и при необходимости - дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. ...

  • 13.1.8. Места расположения заглушек на время проведения испытания ДОЛЖНЫ быть отмечены предупредительными знаками; пребывание людей поблизости НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • После окончания гидравлического испытания трубопровод ДОЛЖЕН быть полностью опорожнен и продут до полного удаления воды или жидкости. ...

  • 13.1.20. Пневматические испытания согласно 13.1.12, 13.1.13 следует проводить по инструкции, содержащей мероприятия, исключающие возможность разрушения трубопроводов в случае появления критического АЭ-сигнала. Эта инструкция по проведению испытаний ДОЛЖНА быть утверждена руководителем предприятия (техническим директором) и предусматривать необходимые меры безопасности. ...

  • 13.2.1. Гидравлическое испытание трубопроводов ДОЛЖНО проводиться преимущественно в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха. Для гидравлических испытаний с давлением до 100 МПа ДОЛЖНА применяться, как правило, вода с температурой не ниже плюс 5 °C и не выше плюс 40 °C или специальные смеси. Для трубопроводов выше 100 МПа (производство полиэтилена) применяется вазелиновое масло, имеющее нейтральные свойства по отношению к углеродистой стали. По согласованию с автором проекта вместо воды может быть использована другая жидкость (некоррозийная, неядовитая, невзрывоопасная, маловязкая). Разность температур стенки трубопровода и окружающего воздуха во время испытаний не ДОЛЖНА вызывать выпадения влаги на стенке трубопровода. ...

  • Величина пробного давления на прочность (гидравлическим или пневматическим способом) ДОЛЖНА составлять не менее (выбирается большее из двух значений) <*>: ...

  • 13.1.13. Испытание на прочность и плотность трубопроводов на номинальное давление PN свыше 100 ДОЛЖНО проводиться гидравлическим способом. В технически обоснованных случаях для трубопроводов на номинальное давление PN до 500 допускается (по согласованию с надзорными органами) замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии (АЭ). ...

  • <*> При наличии на трубопроводе арматуры из серого чугуна пробное давление не ДОЛЖНО превышать величину 0,4 МПа. ...

  • Трубопроводы, которые подвергают испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием, ДОЛЖНЫ быть испытаны с учетом давления испытания этого оборудования. ...

  • 13.1.18. При проведении испытаний обнаруженные дефекты ДОЛЖНЫ быть устранены, а испытания повторены. ...

  • 13.1.19. О проведении испытаний трубопроводов ДОЛЖНЫ составляться соответствующие акты. ...

  • Если гидравлическое испытание проводят при температуре окружающего воздуха ниже 0 °C, ДОЛЖНЫ быть приняты меры против замерзания воды и обеспечено надежное опорожнение трубопровода. ...

  • 13.1.17. Подчеканка сварных швов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Устранение дефектов во время нахождения трубопровода под давлением не разрешается. ...

  • После окончания гидравлического испытания все воздушники на трубопроводе ДОЛЖНЫ быть открыты и трубопровод ДОЛЖЕН быть полностью освобожден от воды через соответствующие дренажи. ...

  • 13.2.8. При заполнении трубопровода водой воздух ДОЛЖЕН быть удален полностью. Давление в испытываемом трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления ДОЛЖНА быть указана: ...

  • 13.2.3. Во всех случаях величина пробного давления ДОЛЖНА приниматься такой, чтобы максимальные напряжения в стенке трубопровода при пробном давлении не превышали 95% предела текучести материала при температуре испытания. ...

  • 13.2.6. Давление в трубопроводе при испытании ДОЛЖНО увеличиваться до значения около 50% от установленного испытательного давления. Затем давление необходимо увеличивать поэтапно приблизительно по 10% от заданного испытательного давления до его достижения. Трубопроводная система ДОЛЖНА поддерживаться при этом испытательном давлении в течение не менее 30 мин. Затем давление необходимо уменьшить до расчетного давления, и все поверхности элементов, сварных соединений и сами сварные соединения ДОЛЖНЫ быть подвергнуты тщательному визуальному осмотру. Во время этого осмотра на трубопроводе ДОЛЖНЫ отсутствовать следы пластической деформации. ...

  • 13.2.7. Арматура ДОЛЖНА подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356. ...

  • 13.3.3. В случае если испытания не были проведены согласно 13.3.2 или они невозможны, давление пневмоиспытания ДОЛЖНО составлять 110% от максимально допустимого давления. ...

  • 13.2.12. Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на общих несущих строительных конструкциях или эстакаде, ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО в том случае, если это разрешено проектом. ...

  • 13.2.9. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 13.2.10. При испытании НЕ ДОПУСКАЕТСЯ обстукивание стальных трубопроводов. ...

  • б) поддержание во время испытаний самых строгих существующих мер безопасности и гарантий, что только персонал, участвующий в испытаниях, имеет доступ к участку испытаний, а район, непосредственно прилегающий к зоне испытаний, ДОЛЖЕН быть закрыт и обеспечен предупреждающими знаками, применяемыми для опасных и вредных зон; ...

  • Во время осмотра подъем давления ДОЛЖЕН быть приостановлен. При осмотре обстукивание трубопровода, находящегося под давлением, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...

  • Окончательный осмотр трубопровода разрешается по истечении 10 минут лишь после того, как испытательное давление будет снижено до расчетного. Осмотр ДОЛЖЕН проводиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами. Находиться в охранной зоне кому-либо, кроме этих лиц, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...

  • После промывки трубопровод ДОЛЖЕН быть полностью опорожнен и продут воздухом или инертным газом. ...

  • 13.3.7. На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи ДОЛЖНА устанавливаться охраняемая (охранная) зона. Минимальное расстояние от края зоны до трубопровода ДОЛЖНО составлять не менее 25 м при надземной прокладке трубопровода и не менее 10 м при подземной. Границы охранной зоны ДОЛЖНЫ отмечаться флажками. ...

  • 13.4.2. Промывка водой ДОЛЖНА осуществляться со скоростью 1 - 1,5 м/с. ...

  • 13.4.3. Продувку трубопроводов следует проводить под давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа (40 кгс/см2). Продувка трубопроводов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2) или вакуумом, ДОЛЖНА проводиться под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). ...

  • 13.4.4. Продолжительность продувки, если нет специальных указаний в проекте, ДОЛЖНА составлять не менее 10 мин. ...

  • 13.3.4. Пневматическое испытание ДОЛЖНО проводиться воздухом или инертным газом и только в светлое время суток. ...

  • 13.3.9. Компрессор и манометры, используемые при проведении пневматического испытания трубопроводов, ДОЛЖНЫ располагаться вне охранной зоны. ...

  • 13.4.1. Трубопроводы ДОЛЖНЫ промываться или продуваться в соответствии с указаниями проекта. ...

  • Промывка, продувка трубопроводов ДОЛЖНЫ осуществляться по специально разработанной схеме. ...

  • При проведении промывки (продувки) в зимнее время ДОЛЖНЫ приниматься меры против промерзания трубопроводов. О проведении промывки и продувки составляют акт. ...

  • 13.3.8. Во время подъема давления в трубопроводе и при достижении в нем испытательного давления на прочность пребывание людей в охранной зоне ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...

  • 13.5.4. Продолжительность дополнительных испытаний ДОЛЖНА составлять не менее 24 ч для строящихся межцеховых, внутрицеховых и межзаводских трубопроводов и указываться в проектной документации для каждого трубопровода, подлежащего испытанию. ...

  • При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой трубопровода, продолжительность испытания устанавливается администрацией предприятия, но ДОЛЖНА быть не менее 4 ч. ...

  • 13.5.1. Трубопроводы, содержащие группы сред А, Б(а), Б(б), а также вакуумные трубопроводы, помимо обычных испытаний на прочность и плотность, ДОЛЖНЫ подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. ...

  • Исполнительный чертеж участка, прилагаемый к свидетельству, выполняется в аксонометрическом изображении в границах присоединения к оборудованию или к запорной арматуре. Чертеж ДОЛЖЕН содержать нумерацию элементов трубопровода и нумерацию сварных соединений (раздельно обозначают сварные соединения, выполняемые при монтаже и на предприятии-изготовителе). Для трубопроводов, подлежащих изоляции или прокладываемых в непроходных каналах, указывают расстояние между сварными соединениями. Нумерация сварных соединений на исполнительном чертеже и на всех формах, входящих в состав "Свидетельства о монтаже", ДОЛЖНА быть единой. Для трубопроводов с номинальным давлением PN >= 100 нумеруют также разъемные соединения. ...

  • Перечень документов, прилагаемых к паспорту, ДОЛЖЕН соответствовать требованиям 14.4. ...

  • 13.6.1. Сдача-приемка трубопроводов после монтажа ДОЛЖНА осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. ...

  • 13.6.2. Монтажная организация до начала пусконаладочных работ ДОЛЖНА передать владельцу трубопровода "Свидетельство о монтаже" (Приложение П). ...

  • 14.1.4. На трубопроводах из углеродистой и кремнемарганцовистой сталей с рабочей температурой 400 °C и выше, а также на трубопроводах из хромомолибденовой (рабочая температура 500 °C и выше) и из высоколегированной аустенитной стали (рабочая температура 550 °C и выше) ДОЛЖНО проводиться наблюдение за ростом остаточной деформации. ...

  • 14.1.1. Лица, осуществляющие на предприятии надзор за трубопроводами, а также лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, ДОЛЖНЫ назначаться из числа лиц, имеющих соответствующую квалификацию и практический опыт работы, прошедших обучение и аттестацию. ...

  • 14.2.1. В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием трубопроводов и их деталей (сварных швов, разъемных соединений, включая крепеж, прокладок), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций, подвесок и т.д. Результаты осмотров ДОЛЖНЫ фиксироваться в вахтенном журнале не реже одного раза в смену. ...

  • 14.2.6. Наружный осмотр трубопроводов, уложенных в непроходных каналах или в грунте, ДОЛЖЕН проводиться путем их вскрытия на отдельных участках длиной не менее 2 м. Число участков, в зависимости от условий эксплуатации, устанавливает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию. ...

  • При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, трубопровод ДОЛЖЕН быть остановлен и подготовлен к проведению ремонтных работ в соответствии с действующими инструкциями. ...

  • 14.3.2. Как правило, ревизия трубопроводов ДОЛЖНА быть приурочена к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов, установок или цехов. ...

  • 14.2.5. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодических обследованиях можно проводить без снятия изоляции. Однако если состояние стенок или сварных швов трубопроводов вызывает сомнение, то ДОЛЖНО быть проведено частичное или полное удаление изоляции. ...

  • 14.2.7. Если при наружном осмотре обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в трубопроводе ДОЛЖНО быть снижено до атмосферного, температура горячих трубопроводов - до плюс 60 °C с соблюдением необходимых мер по технике безопасности. ...

  • 14.2.8. При наружном осмотре ДОЛЖНО быть проверено состояние: ...

  • 14.3.3. Сроки проведения ревизии трубопроводов на давление до 10 МПа устанавливает предприятие-владелец в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, опыта эксплуатации, результатов предыдущего наружного осмотра и ревизии. Сроки ДОЛЖНЫ обеспечивать безопасную, безаварийную эксплуатацию трубопровода в период между ревизиями и не ДОЛЖНЫ быть реже указанных в таблице К.1 Приложения К (если нет других указаний в паспортной или иной документации). ...

  • При этом на прямых участках внутриустановочных трубопроводов длиной 20 м и менее и межцеховых трубопроводов длиной 100 м и менее ДОЛЖЕН быть выполнен замер толщины стенки не менее чем в трех точках. ...

  • Во всех случаях контроль толщины стенки в каждом месте ДОЛЖЕН проводиться в 3 - 4 точках по периметру, а на отводах - не менее чем в 4 - 6 точках по выпуклой, вогнутой и нейтральной частям. ...

  • При неудовлетворительных результатах ревизии ДОЛЖНЫ быть проверены еще два аналогичных участка, из которых один ДОЛЖЕН быть проДОЛЖЕНием ревизуемого участка, а второй - аналогичным ревизуемому участку. ...

  • 14.3.10. Объем выборочной ревизии трубопроводов с давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и трубопроводов I и II категории ДОЛЖЕН быть: ...

  • 14.3.11. Если при ревизии трубопровода будет обнаружено, что первоначальная толщина уменьшилась под воздействием коррозии или эрозии, возможность работы ДОЛЖНА быть подтверждена расчетом на прочность. ...

  • 14.3.12. При получении неудовлетворительных результатов ревизии дополнительных участков трубопроводов с давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) ДОЛЖНА быть проведена полная ревизия этого трубопровода, а также участков трубопроводов, работающих в аналогичных условиях, с разборкой до 30% каждого из указанных трубопроводов или менее при соответствующем техническом обосновании. ...

  • 2. На трубопроводах, выполненных из сталей аустенитного класса (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п.), работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, сквозные засверловки НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...

  • 14.3.16. После истечения назначенного проектом расчетного срока службы трубопровод ДОЛЖЕН быть подвергнут экспертизе промышленной безопасности с целью установления возможности и срока дальнейшей эксплуатации. ...

  • 14.3.18.4. Трубопроводы, по которым транспортируются вещества группы А(а), А(б), газы всех групп, трубопроводы, работающие под вакуумом и давлением PN > 100, трубопроводы в блоках I категории взрывоопасности, а также трубопроводы, выполненные из хромоникелевых сталей типа 18-8 и работающие в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, контрольным засверловкам не подвергают. В этих случаях ДОЛЖЕН быть усилен контроль за состоянием толщины стенок трубопровода измерением ультразвуковым толщиномером. ...

  • 14.3.18.3. Глубина контрольных засверловок ДОЛЖНА быть равна расчетной толщине плюс П x С (где П - половина периода между очередными ревизиями, год; С - фактическая скорость коррозии трубопровода, мм/год). ...

  • При разборке единичных фланцевых соединений, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельных элементов (тройник, катушка и т.п.), допускается проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматура или элемент трубопровода ДОЛЖНЫ быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением. ...

  • 14.3.17.4. При ревизии арматуры, в том числе обратных клапанов, ДОЛЖНЫ быть выполнены следующие работы: ...

  • 14.3.18.6. Отверстия контрольных засверловок на отводах и полуотводах ДОЛЖНЫ быть расположены преимущественно по наружному радиусу гиба из расчета одно отверстие на 0,2 м длины, но не менее одного отверстия на отвод или секцию сварного отвода. ...

  • 14.3.18.7. Места расположения контрольных засверловок на трубопроводе ДОЛЖНЫ быть четко обозначены. ...

  • 14.3.17.2. Для создания плотности запорную арматуру следует закрывать с номинальным усилием, указанным в эксплуатационной документации. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять добавочные рычаги при открывании и закрывании арматуры. ...

  • Отбраковочная толщина стенки элементов трубопровода ДОЛЖНА указываться в проектной документации. Трубы и детали трубопроводов отбраковывают, если: ...

  • Сроки проведения испытания для трубопроводов с давлением до 10 МПа включительно ДОЛЖНЫ быть равны удвоенной периодичности проведения ревизии, принятой согласно требованиям 14.3.3 и Приложения К для данного трубопровода, но не реже одного раза в 8 лет. ...

  • 14.3.19.3. Испытательное давление и порядок проведения испытания ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям раздела 13 с записью результатов в паспорт трубопровода. ...

  • 15.3. При проведении ремонтно-монтажных работ на подземных трубопроводах ДОЛЖЕН быть установлен контроль за выполнением требований проекта в отношении компенсации температурных деформаций, качества применяемых материалов, сварных швов, антикоррозионного покрытия и своевременного составления всей необходимой документации по этапам проводимых работ. ...

  • 14.3.20.5. Нормы отбраковки ДОЛЖНЫ указываться в проектной документации на конкретный объект. ...

  • 15.4. Стальные подземные технологические трубопроводы ДОЛЖНЫ быть защищены от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. ...

  • 3. Допускается применять приварные встык фланцы из поковок группы IV-КП.215 (КП.22) по ГОСТ 8479 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050 для температуры стенки от минус 31 °C до минус 40 °C при условии проведения термообработки - закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к корпусу или патрубку. При этом патрубок, привариваемый к корпусу, ДОЛЖЕН быть изготовлен из стали марки 16ГС (09Г2С, 10Г2). Ударная вязкость основного металла - не менее 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2) на образце KCU. Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообработанном состоянии при температуре стенки от минус 30 °C до минус 40 °C. ...

  • Б.1. Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, т.е. повышение (снижение) давления в трубопроводе при повышении (снижении) температуры стенки ДОЛЖНЫ осуществляться в соответствии с графиком на рисунке Б.1. ...

  • Скорость подъема (снижения) температуры ДОЛЖНА быть не более 30 °C в 1 ч, если нет других указаний в технической документации. ...

  • 1. Нормируемые показатели и объем контроля ДОЛЖНЫ соответствовать указанным в нормативно-технической документации. ...

  • 3. Испытанию на склонность к МКК ДОЛЖНЫ подвергаться поковки из коррозионно-стойких сталей при наличии требований в технической документации. ...

  • 2. Расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной конструкцией и полом или дном канала ДОЛЖНО быть не менее 100 мм. ...

  • 2. Нумерация сварных швов на чертеже и во всех других документах (журналах сварочных работ, термообработки, заключениях, протоколах и др.) ДОЛЖНА быть единой. ...

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.


« все документы